Состав для получения антифрикционных покрытий
Патент 553266
Авторы
Состав для получения антифрикционных покрытий
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
О П И С А Н И Е»»ббзгбб
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛбСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву№ 43675 (22) Заявлено 24.03. 76 (21) 2339238/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,04. 77фюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания25.05.77 (51) М. Кл.
С 08 L, 61/24
С 08 5/16
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изаоретений н открытий (53) УДК678.652 (088.8) Н, В. Власюк, Ю. Ф. Дейнега и М. Э. Натансон (72) Авторы изобретения
Институт коллоидной химии и химии воды
АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИ PHKIINOHHbIX ПОКрЫтИй
0,5-1
7-15
О, 2-0,5
5-20
Остальное
70-85 N
Вода
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов немеханическими способами и найдет применение для получения покрытий на изделиях из цветных металлов и их сплавов, работающих в усло- 5 виях вакуума и низких температур, в авиационной и космической технике и друтих отраслях народного хозяйства.
Известен состав для нанесения полимерного защитного покрытия на металлы 11) . )0
Однако при таком составе возможно получение только анодных покрытий и нельзя получать покрытия на цветных металлах и их сплавах.
Известен состав по авт. св, №436757 l5 для получения антифрикционных покрытий на катоде на меди и ее сплавах, содержащий порошок фторопласта, воду и связущее« поливиниловый спирт с добавкой борн .. кислоты при следующем соотношении компонен- 20 тов состава, вес. %:
Порошок фторопласта 5-20
Поливиниловый спирт 7-15
Борная кислота 0,2-0,5
Недостатками такого состава является: невысокий выход по току поливинилового спирта, составляющий 0,5-5,0 мг/кулон, что приводит к повышенному расходу электроэнергии; получаемые покрытия приобретают достаточную твердость и водостойкость лишь в случае теомообработки при температуре выше 200 С; сила сцепления покрытия к подложке невелика (20 кг/см ). г
11ель изобретения - повышение выхода по току покрытий и улучшения физико- меха-. нических свойств.
Для этого в известную ванну дополнительно вводят мочевино-формальдегидную смолу и поверхностно-активное вещество (ПАВ) при следующем соотношении компонентов, вес. /0 .
Мочевино-формальдегидная смола 20 -40
Поверхностно-активное вещество
Поливиниловый спирт
Борная кислота
Порошок фторопласта
Вода
553266
15
В качестве ПАВ применяют оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7 - (ОП-7).
Пример Готовят 10%-ный водный раствор поливинилового спирта. По каплям при перемешивании вводят борную кислоту и нагревают в течение 2 часов до получения прозрачного раствора. Приливают по каплям при перемешивании ПАВ-ОП-7.
Раствор охлаждают и при перемешивании добавляют мочевино-формальдегидную смолу.
Охлажденный до комнатной температуры раствор заливают в ванну со стальными электродами. Электроосаждение геля поливинилового спирта проводят при катодной
2. плотности тока 1,5 ма/см . Время осаждения - 20 сек.
Полученное покрытие промывают водой и высушивают при 140 С в течение ЗО мин.
Концентрация компонентов ванны и свойства полученных покрытий приведены в таблице. Все опыты проводят в индентичных условиях.
Из данных таблицы видно, что применение предлагаемого состава позволяет увеличить выход по току на 55%, что позволит сократить расход электроэнергии на
54%, адгезия увеличивается в 2 раза, водостойкость — в 6-10 раз, что позволяет получать покрытия на металлах, сплавах и электропроводяших тканях, обладаюшие не только антифрикционными, но и высокими физико-механическими свойствами.
553266
Сравнительные данные покрытий, полученных из известного и предлагаемого составов.
Состав о ванны
Количество, г Выход по току, мг/кулон
Сила
Водостойкость (количество суток) адгезии косм
1. Поливиниловый спирт
7,0
0,2
Борная кислота
Фторопласт
8,3
5,0
0,5
ПАВ-ОП-7
Мочевино формальдегидная смола
Вода
Остальное
2, Поливиниловый спирт
0,3
Борная кислота
Фтор опласт
ПАВ-ОП-7
12
0,7
Мочевино-формальдегидная смола
Вода
Остальное
3 Поливиниловый спирт
86
0,5
45
1,0
Мочевино-формальдегидная смола
Вода
Остальное
Примечание: Применяемые реактивы: мол. вес, 20.000
ГОСТ - 9656-61
Поливиниловый спирт
Борная кислота
Поверхностно-активное вещество (ПАВ)
ОП-7 температура плавления 30 С
Гост 2 2895-69
Дистиллят
Мочевино-формальдегидная смола
Вода
Борная кислота
Фгоропласт
ПАВ-ОП-7
Формула изобре тения
Состав для получения антифрикционных покрытий по авт. св. № 436757, о т л ичающийся тем, что,сцелью новы шения выхода по току покрытий, улучшения физико-механических свойств, в состав до полнительно вводят мочевино-формальдегид« ную смолу и поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7 при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Порошок фторопласта 5 -20
Поливиниловый спирт 7 -15
553266
О, 2-0,5
20-40
0,5-1
Остальное
Редактор Е. Ершова
Заказ 177/37 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Борная кислота
Мочевино-формальдегидная смола
Поверхностно-активное вещество
Вода
Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:
1. Патент США № 2820752> кл. 2О4181, 1958.
2. Авторское свидетельство № 436757, В 44 d 15/08, 1972.
Составитель И. Гинзбург
Техред М. Левицкая Корректор A. Лакида