Смазка для волочения металлов

Смазка для волочения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)!553 276

1г

F (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.75 (21) . 21 93278/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.77 Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 25.05.77 (5 ) М. Кл.

С 10 М 7/02

С 10 М 7/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД1(621.892 (088.8) В. В. НесговоРов, В. А. Корзухин, B. C. Kyaнецов, И. В. Корякин и В, И, Сеин (72) Авторы изобретения (71) 3

Заявитель

Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов (54) СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, а именно к высокоскоростному волочению проволоки из тугоплавких металлов и высокопрочных сплавов, предпочтительно вольфрама и молибдена и сплавов на их основе.

Известна смазка, содержащая в своей основе мыла на природной стеариновой и синтетической жирных кислотах (11, Однако такая смазка не обеспечивает требуемого качества обрабатываемой поверхности в условиях высокоскоростного волочения металлов.

Известна также технологическая смазка для высокоскоростного волочения металлов на основе порошка натриевого мыла(2$

Однако известный состав обладает недостаточной адгезией с металлом, в связи с чем увеличивается количество обрывов проволоки при повышенных скоростях волочения порядка 150-200 м/мин. Кроме того, низкая температурная стойкость смазки затрудняет ее использование при волочении проволоки относительно больших диаметров порядка 3,0-0,3 мм. Применение этого состава смазки не позволяет получить проволоку с достаточно хорошим качеством поверхности.

Цель и зо бретения — повышение прои зв одительности и улучшение качества поверхности изделий путем повышения температуркой стойкости, адгезионных и пластических свойств смазки.

10 Для это "î состав предлагаемой смазки на основе натриевого мыльного порошка дополнительно содержит стеарат цинка и дисульфид молибдена при счедующем содержании компонентов, вес, %:

15 Дисульфид молибдена 1-5

Стеарат цинка 1-3

Натриеьый мыльный порошок До 100 о

При этом дисульйид молибдена в соче20 танин с . мыльным порошком улучшают адгезию металла со смазкой. Кроме того, дисульфид молибдена повышает температурную стойкость смазки, а в сочетании со стеаратом пинка (7 гг 5 I; ) улучшает качество поверхности металла, 553276

Таблица 1

80-100

Матовая

Задиры, риски

Блестящая, задиры

1 60-180

1 75-1 90

1 65-180

Блестящая

Блестящая

Таблица 2.

Волочение рывками, обрывы

Порошок натриевого мыла

1,38

95,8

Волочение неравномерное

1% Мой

3% Moog

5% Мо9

1,6

82,5

Волочение плавное

То же

1,69

78,2

1,72

76,7

1% Zn gt

2% ZnSt

- .3% Ьи51

Волочение рывками

1,48

89,4

Волочение рывками

1,72

76,6

1,78

74,2

Волочение плавное

Приготовление смазки осуществляется следующим образом.

Дисульфид молибдена просеивают через сито размером 362 меш., перемешивают механически со стеаратом цинка в сухом состоянии. В полученную смесь постепен- . но добавляют, постоянно перемешивая, натриевый мыльный порошок.

Приготавливают композиции смазок следующего состава, вес. %: смазка 1 (порошок натриевого мыла); смазка 2 (стеаПрименение предлагаемой смазки позво- ляет увеличить скорость волочения в 3-4 раза, повысить температурную стойкость смазки до 150-170"С, уменьшить обрывность проволоки на 40-5О%, улучшить качество поверхности металла.

Испытания проводят по силовым парарат цинка 1, дисульфид молибдена 1, натрие вый мыльный порошок 98); смазка 3 (стеарат цинка 2, дисульфид молибдена 3, натриевый мыльный порошок 95); смазка 4 (стеарат цинка 3, дисульфид молибдена 5, натриевый мыльный порошок 92.

Испытания проводят по маршруту волочения 3,0-0,3 мм, при средней величине единичных обжатий 20-25%. Для всех смазок протянуто 2000 м проволоки. Результаты испытаний представлены в табл. 1. метрам волочения при отдельном и совместном введении в натриевое мыло дисульфида молибдена и стеарата цинка (табл.2).

Данные получены при волочении молибденовой проволоки марки Мч со скоростью

2ОО м/мин с единичным обжатием 20-25%.

553276

Продолжение табл. 2

1%2nSC .+1%Моб

В олочение плавное

74,5

1,77

2%Z@8C +3%Mo6

3%ЕпВВ +5% Мо8

69,2

1,91 то же то же

64,8

2,02

Примечание, Во всех образцах до 100% составляет порошок натриевого мыла, Составитель Е. Пономарева

Редактор Е. Ершова Техред М. Левицкая Корректор A.

Заказ 179/37 Тираж 652 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемая смазка имеет меньшее напряжение волочения 64,8-74,5 кг/мм, больший коэффициент запаса прочности

1,77 - 2,02 и обеспечивает плавное волочение без обрывов проволоки.

Формула изобретения

Смазка для волочения металлов на основе порошка натриевого мыла, о т л ичаю щаяс я тем, что, с цельюповышенин качества обрабатываемой поверхности и снижения напряжения волочения, смазка дополнительно содержит стеарат

15 цинка и дисульфид молибдена при следующем содержании компонентов, вес, %:

Дисульфид молибдена 1-5

Стеарат цинка 1-3

Порошок натриевого мыла До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 ° Авторское свидетельство ¹ 161856, С 10 М 7/20, 1964.

25 2. B. М, Колмогоров и др. Волочение в режиме жидкостного трения, Металлургия, М., 1967 стр. 27,37.