Шлакообразующаяся смесь для обработки жидкого металла

Шлакообразующаяся смесь для обработки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЬВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 553285 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.74 (21) 2085304/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.04.77,Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 27.04.77

P1) И. Кл, С 21 С 5/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.745 (088. 8 ) В. Г. Падалка, А. А. Казаков, H. М. Виноградов, А, П. Протасов, Н. И. Земляной, Н. A. Овчинников, К. С. Алферов, B. И. Прилепский, P. С. Горяинова, В. Н. Нетреба, Б. И. Подгурский, Л. А, Клименко и K. Г. Чернета (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Донецкий научно-исследэвательскнй институт черной металлургии и Макеевский ордена Ленина металлургический завэд (54) ШЛАКСОБГ АЗУ10ЩАЯ СМЕС г, ДЛЯ ОБЕ АБОТКИ

2КИДКСГО МЕТАЛЛА

Изобретение этносится к металлургии, в частности к прэизводству металлэв, рафинирэванию стали и чугуна эт серы и неметаллических включений, Известна шлакообразующая смесь, используемая для рафинирования жидкэгэ металла, на основе извести, плавикового шпаг та и глиноземсэдержащих материалов (1)

Оснэвными недостатками таких смесей является высэкая вязкость образующихся 10 из них шлаков в интервале температур о

1200-1550 С, и присутствие в них компонентов, снижающих десульфурируюшую спэсобность рафинировэчнэго шлака.

Известна также шлакообразующая смесь, l5

cэдержащая (в %) плавикэвый шпат - 8, окись кальция — 30,6, кремнезем — 34,8, глинэзем — 14,4, окись натрия — 3,2, графит — 5,7 (21 .

Однако эта смесь не позволяет доста- 20 точно полнэ осуществлять десульфурацию металла вследствие сравнительно низкой оси овн ости.

С целью повышения скорости шлакообразования, степени рафинирования металла, а также получения в ковше жидкоподвижного оснэвного шлака кремнезем и окись натрия в предлагаемую шлакээбразующую смесь введены в виде силикатной глыбы, vi компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Плавиковый шпат 1-40

Окись алюминия 5-3 0

Силикатная глыба 1-40

Известь Остальн-.е

Поскэльку силикатная глыба имеет низэ кую температуру плавления — 800-900 С, то введение ее в состав смеси приведет к снижению температуры плавления шлака.

Кроме того, такой шлак имеет меньшую вязкость — 2,5 пуаз при 1200 С и 0,5 пуаз о при 1500 С. Такое комплекснэе улучшение физико-химических свойств шлака приводит к повышению скорости шлакообразования и степени рафинирования металла.

Пример 1. Если гри рафинировании необхэдимэ получить шлак, ассимилирующий оксидные включения и обладающий десульфурирующей способностью, тэ шлак может иметь следующий состав (в %):

СаΠ— 54;

Силикатная глыба — 40;

А Π— 5; а з

Са Г

2 — 1

При расплавлении такой смеси образуется шлак следующего состава (в %): СаС—

56; 5iO -30; Яд О -10; А О -5;

Са F, -1, Основность равна 2.

Пример 2. йля получения шлака с высокой десульфурирующей способностью м ожет исп ольз оваться смесь с остава (в %):

СаО 54, силикатная глыба 1, Ca(40, АР О 5, При расплавлении смеси образуется шлак 5 состава (в %); Са0-54, Sj О 0,75;М а О-0,25; Са Г -40; А3 О, — 5.

Пример 3. B качестве оптимальнэй может быть взята смесь состава (в %):

СаΠ— 52; Са -18; силикатная глыба — 2o

-15; А1 O -15.

Из данной смеси эбразуется шлак сэстава (в %): Са0-52, Са7„-18, Я О -11, Ма О 4, АР О -15.

Основность шлака — 5, 1. 25

Смесь приготавливают путем смешения исходных компонентов. Затем смесь в количестве 0,5-5% эт веса обрабатываемого металла либо загружают предварительно в ковш, либо вводят в ковш по хэду выпуска металла.

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла, содержащая плавиковый шпат, известь, окись алюминия, кремнезем иокисьнатрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости шлакообразования, степени рафинирования металла, а также получения в ковше жидкоподвижного основного шлака, кремнезем и окись натрия введены в виде силикатной глыбы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Плавиковый шпат 1-40

Окись алюминия 5-30

Силикатная глыба 1-40

Известь Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Литвиненко Н. И. и др. "Бюллетень

БНИИЧМ," 1974 № 15, стр. 28-30, 2. Патент Англии № 1221618, кл. С7М

1971, Составитель P. Зельцер

Редактэр Е, Братчиков Техред О. Луговая Корректор B. Куприянов

Заказ 212/41 Тираж 672 П одписн ое

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и эткрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4