Устройство для сухой грануляции эмали

Устройство для сухой грануляции эмали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/4

<о553308

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

<(22) Заявлено 15.07.75 (21) 21549S4/33 (51) М.Кл.2 С 23 D 1,,02 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет— ло делам изобретений (43) Опубликовано 05.04.77. Бюллетень М 13 (53) УДК 666.229.031. .002.51 (,088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 19.07,77 (72) Авторы изобретения

Б. И. Якобсон, Е. П. Золотько, 3. А. Мурадова, В. П. Третьяков и T. В. Назаренко (7l) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ЭМАЛИ

Изобретение относится к оборудованию эмалезаготовительных цехов в химической. металлургической промышленности и цехов по изготовлению строительных материалов и может быть использовано для грануляцип силикатных расплавленных материалов, а также при производстве пластмасс.

Известно устройство для полусухой грануляции доменных шлаков, включающее врагцающиеся вальцы, через которые пропускают жидкий шлак и которые установлены над соплами для струй воды или воздуха, служащих для дробления ленты шлака и отбра сывания последнего (1).

Изготовление и эксплуатация такого устройства требует значительных капитальных затрат, конструкция его сложна. Так в случае дробления водой необходимы коммуникации для ее подвода, отвода, а также установки для очистки воды и сушки увлажненного продукта, при дроблении воздухом тоже необходимы коммуникации для его подвода и установки по обеспыливанию окружающей среды. В том и другом случае необходима установка для создания в магистралях рабочего давления.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сухой грануляции эмалевого расплава, включающее эмалеплавильную печь, две пары приводных водоохлаждаемых валков (одна пара для первого этапа грануляции — формованпя ленты, а другая — для дробления) (2). Валки выполнены цилиндрическими, и каждая пара валков параллельна между собой. Валки для формования ленты выполнены с гладкой поверхностью и размещены под леткой печи наклонно и горизонтальной плоскости, угол наклона валков может быль изменен с помощью узла регулирования наклона. Валки для дробления, размещенные под валками для формования ленты, выполнены рифленными и расположены горизонтально.

Конструкция этого устройства относительно сложна, обладает значительной металлоемкостью, громоздка. Установка потребляет большое количество воды на охлаждение валков и электроэнергии.

Целью изобретения является создание установки более компактной, более простой и дешевой в изготовлении и эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что валки выполнены коническими и установлены большими основаниями конусов в разные стороны. Причем конусность валков составляет

5 — 15 .

В связи с тем, что образующие конусов перемещаются относительно друг друга с разной линейной скоростью, в ленте застывак щего расплава происходит внутренний сдвиг, 553308

Распла5 и лента после прохождения между валками крошится от внутренних напряжений на мелкие гранулы. Таким образом, нет необходимости в установке дробильных валков. За счет конусности валков происходит растекание расплава в обе стороны от центра валков по всей их длине.

Оптимальные условия для растекания струи расплава зависят от его вязкости и обеспечиваются за счет изменения конусности валков, которая может находиться в диапазоне 5 — 15 .

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид спереди; на фиг. 2 тоже, в плане.

Устройство содержит плавильную печь 1, пару валков 2, выполненных коническими с гладкой поверхностью. Оси валков 8 расположены горизонтально и параллельны между собой. Валки выполнены водоохлаждаемыми и установлены большими основаниями конусов в разные стороны. Оси валков крепят к раме 4 с помощью подшипников 5. Устройство имеет привод, передающий вращение от двигателя б на валки 2 через редуктор 7 и шестерни 8. Валки размещены под леткой плавильной печи, а под валками находится приемная часть транспортера 9, разгрузочная часть которой размещена над емкостью 10.

Устройство работает следующим образом.

Расплав поступает из летки 1 плавильной печи 1 на среднюю часть валков, откуда за счет уклонов валков растекается. Валки вращаются с одинаковой угловой скоростью. Расплав, попадая на относительно холодные валки 2, быстро остывает и формируется в виде ленты. 3а счет разницы в линейных скоростях образующих валков в ленте происходит внутренний сдвиг, в результате которого лента после прохождения через щель между вал ками дробится на отдельные гранулы. Гранулы попадают на транспортер 9 и подаются в емкость 10.

Такое устройство обладает малой металлоемкостью, имеет небольшие габариты, удобно в эксплуатации. Наличие только одной пары валков и одного привода обеспечивает невысокую энергоемкость установки и требует небольшого количества воды на охлаждение.

15 Формула изобретения

1. Устройство для сухой грануляции эма ли, включающее плавильную печь, приводные водоохлаждаемые валки, размещенные по- леткой, транспортер для удаления гранул и емкость для сброса готового материала о.тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства, упрощения конструкции и улучшения эксплуатационных ка честв, приводные водоохлаждаемые валки выполнены коническими и размещены горизонтально большими основаниями конусов в разные стороны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конусность валков составляет 5 — 15 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 76048. кл. С 04b 5/02, 1974.

2, Авторское свидетельство № 331124, кл. С 23с1 1/02, 1970.

553308

Составитель Л. Булгакова

Техред И. Карандашова Корректор В. Гутман

Редактор И. Квачадзе

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент»

Заказ 445/1143 Изд. № 41 Тираж 1151 Подписно.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5