Состав для шлихтования хлопчатобумажных основ

Состав для шлихтования хлопчатобумажных основ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i;ii) 5533I8

Союз Советских.

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2329415/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 26.04.77 (51) М. Кл, - D 06М 15/04

D 06М 11/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.46.021.921 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Я. Бедина, О. Г. Вишнякова и ф. M JleBaHT

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

Министерства легкой промышленности Латвийской ССР (54) СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ

ОСНОВ

40,0

0,2

1,0

Изобретение относится к шлпхтованию хлопчатобумажных основ при подготовке Нх к ткачеству, а именно — к составам для шлпхтования на основе крахмалопродуктов.

Известны шлихтующие материалы на основе синтетических полимеров, в частности на основе полиакриламида (1). Однако высокая вязкость полиакриламида и плохая растворимость в воде затрудняют применение полиакриламида для шлпхтования.

Известен также состав для шлихтования основ из вискозного шелка высоких номеров на основе 8%-ного полиакриламида и поливинилового спирта низкой степени полимеризации (2). Однако пряжа, ошлихтованная составом, содержащим поливиниловый спирт, плохо подвергается расшлихтовке.

Наиболее близким к предлагаемому составу является состав для шлихтования хлопчатобумажных основ, включающий крахмал, хлорамин, кремнийсодержащее соединение, в качестве которого используют смесь пол иорганосплоксанов, поверхностно-активное вещество и воду (3). Такой состав, повышая прочность ошлихтованных хлопчатобумажных основ, одновременно снижает эластичные свойства пряжи.

Цель изобретения — повышение прочности и эластичности ошлихтованных основ. Поставленная цель достигается тем, что в шлихтующий состав в качестве кремнийсодержащего соединения введен аэросил, а также дополнительно глицерин и хлопковое масло при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Крахмал 4,0 — 5,0

Хлора мин 0,020 — 0,025

Аэроспл 0,40 — 0,60

Поверхностно-активное вещество 0,010 — 0,013

Глицерин 0,10 — 0,13

Хлопковое масло 0,03 — 0,035

Вода Остальное

В этом составе аэросил, являясь высокодисперсной двуокисью кремния с удельной lloверхностью 300 †3 м /г, за счет увеличения силы сцепления и трения между волокнами повышает прочность и эластичность ошлнхтованных основ.

Введение дополнительно глицерина повы20 шает однородность расщепления крахмала хлорамином, уменьшает прилипание основы при сушке и предотвращает вспенивание шлихты. Хлопковое масло действует также как антивспениватель.

25 Пример. Готовят крахмальный клейстер путем разваривания смеси следующих компонентов (в г):

Крахмал маисовый

Хлорамин

30 Глицерин

553318

Формула изобретения

Составитель О. Мороз

Техред И. Сметанина

Корректор О, Тюрина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 76!/16 Изд. Ке 493 Тира>к 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мипистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Остальное до 1000

После полного разваривания крахмала и разложения хлорамина кипячение продолжают 20 — 25 мин, после чего в шлихту вводят 0,3 г хлопкового масла, предварительно взбитого острым паром в горячей воде. За

1 — 2 мин до конца варки в шлихту добавляют 0,1 r поверхностно-активного вещества, некаля, предварительно растворенного в

3,5 мл горячей воды. В готовый крахмальный клейстер вносят высокодисперсную водную суспензпю 6,0 г аэроспла, приготовленную с применением вибрирующего устройства.

Полученным составом шлихтуют хлопчатобумажную пряжу 29,4 текс (№ 34) на шлихтовальных машинах при температуре шлихты в корыте 90 С и скорости 40 м/мин.

Ошлихтованная указанным составом хлопчатобумажная пряжа имеет следующие показатели:

Повышение прочности, % 30

Прочность на разрыв одиночной нити, г/текс 13,7

Удлинение при разрыве, % 4,02

Снижение эластичности, 8,6

Прочность пряжи, ошлихтованной предлагаемым составом, повышается в среднем на

27 /о при снижении эластичности на 10 /о, в то время как прочность пряжи, ошлихтованной составом — прототипом, повышается на

24,4% при снихкении эластичности на 41,3%.

Применение предлагаемо10 состав:.1 зля шлихтования позволяет уменьшить обрывность хлопчатобумажной пряжи в ткачестве на 25%, кроме того, уменьшает расход пищевого крахмала на 20 — 25 .

Состав для шлихтования хлопчатобумаж10 ных основ, включающий крахмал, хлорамин, кремнийсоде1зжащее соединение, поверхностно-активное вещество и воду, отл и ч а ющийся тем, что, с целью повышения прочности и эластичности ошлпхтованных основ, 15 он содержит в качестве кремнийсодержащего соединения азросил и дополнительно глицерин и хлопковое масло при следующем соотношении компонентов (в вес. % ):

Крахмал 4,0 — 5,0

20 Хлорамин 0,020 — 0,025

Лэросил 0,40 — 0,60

Поверхностно-активное вещество 0,010 — 0,013

Глицерин 0,10 — 0,13

25 Хлопковое масло 0,03 — 0,035

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Лвторское свидетельство М 159478, кл.

30 D 06М 15/12, 1964.

2. Авторское свидетельство № 211516, кл.

В OIF 3/12, 1968.

3. Лвторское свидетельство № 417562, кл.

D 06М !5/66, 1974 — прототип.