Бумажная масса для производства проклеенных видов бумаги и картона

Бумажная масса для производства проклеенных видов бумаги и картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 5 ЗЗ З

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (б1) Дополнительное к ант. свид-ву (22) Заявлено 17.02.75 (21) 2116016/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.77, Бюллетень № 13 (45) Дата опубликовании описания28.06.77 (51) М. Кл.а р21 H3/08

Государственный квинтет

Совета Мнннстров СССР оа делаы нзооретеннй н открытнй (53) УДК 676.33 (088,8) C.Â. Некрасов, З.В.Маркелова, Б.И. Энтин, П,Ф. Белогуров, A.Ê. Страх и В.Н. Прокопенко (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объединение целлтолозно — бумажной помьшшенности (71) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПРОКЛЕЕНН1йХ ВИДОВ БУМАГИ И КАРТОНА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается бумажной массы для изготовления различных видов проклеенной бумаги и картона, в частности, писчей, печатной, мешочной и других.

Известно, что для проклейки писчей, печатной, мешочной и других видов проклеенной бумаги о бычно применяют канифольный клей, который обеспечивает необходимую степень гидрофобности. Однако острый н постоянно возрастающий дефицит природной канифоли. и ее высокая стоимость заставляют искать дешевые н доступные синтетические заменители. В настоящее время для гидрофобизации бумаги предложены разнообразные продук. ты: полимерные кремнийорганические соединения, димеры алкилкетонов, нефтяные полимерные смолы, сметпанные катионные сополимеры на основе эфиров акрнловой кислоты и др. Однако большинство из этих веществ по тем или иным свойствам не удовлетворяют бумажников. Так, например, при использовании кремнийорганнческих соединений для поверхностей проклейки и проклейки в массе необходим длительньпт прогрев бумаги при высокой температуре, что не может быть достигнуто при обычной сушке бумаги. Метод газовой проклейки

: готовой бумаги летучими кремиийорганическими соединениями не осуществлен из-за сложности аппаратурного оформления. Димеры алкилкетонов— производные высших жирных монокарб онов ых кислот, являются прекрасными проклеивающими средствами, но очень дороги. По этой же причине не находят пока широкого применения KRYHoHHbN сополимеры алкилакрилатов. Значительно худшими проклеивающими свойствами обладают полиме1О ры на основе непредельных углеводородов нефти, кроме того, эти продукты обычно окрашены в темный цвет и резко снижают белизну бумаги.

Указанные недостатки не позволяют синтетическим проклеивающим веществам в настоящее время

15 успешно конкурировать с природной канифолью, особенно прм производстве массовых видов бумаСледует отметить, что канифоль тоже не является идеальным проклеивающим срецством. К ее рр недостаткам в этом плане следует отнести в первую очередь способность окисляться кислородом воздуха и под влиянием УФ вЂ” облучения, что приводит к расклейке бумаги.

При некоторых обстоятельствах отрицательную роль играет большая поверхностная активность ка553323

Таблица 1

Помол массы, ШР

Вес 1 м, r

48

70

Разрывная длина в среднем по двум направлениям. м

1 не менее

3000

3520

3870

Проклейка; мм не менее

1,25

1,5

Зольность, % не менее

8,5

8,5

Белизна, % белого

41,5

Помол массы, ШР

Вес 1 м, г

60

Разрывная длчна в среднем по двум направлениям, и не менее

2100

2500

2590 нифольных мыл, приводящая к сильному пенообразованию в массе и затрудняющая отлив бумаги, ухудшая ее качество.

Цель изобретения — повышение стабильности проклейки, улучшение условий отлива бумаги при одновременном снижении себестоимости бумаги и картона.

Это достигается тем, что масса в качестве проклеивающего вещества содержит триметилзамещенные 1 — трихлорметилбензилиденбензойные кислоты, с температурой плавления 76 — 88" С и кислотным числом 142-152 при следующем соотношении компонентов (вес %):

Волокнистый материал 41,50 — 96,5

Проклеивающее вещество 0,2 -3,00

Осадитель 1,50-3,50

На полните ль Остальное

Бумажную массу приготавливают следующим образом. Волокнистый материал размалывают обычным путем до необходимой степени помола, после чего в полученную волокнистую массу вводят не менее

Ъ3 4Р 3%ФЖЪЛЙ

Пример 2. Композиция бумажной массы для отлива бумаги типа печатной N 1 массой 70 г/м (вес,%):

Сульфитная беленая целлюлоза

Каолин

4 проклеивающее вещество в виде 3 — 6% нейтрального раствора полностью омыленных щелочью синтетических кислот в количестве 0,25 — 3,00% к весу сухой целлюлозы, наполнитель, например, к аолин, и осадитель — квасцы до рН 4,5 — 4,7. Далее осуществляют отлив бумаги по известному технологическому режиму.

Примеры получения бумаги в лабораторных условиях.

П р и ме р 1, Композиция бумажной массы для отлива бумаги типа писчей У 1 массой 70 г/м (вес.%) следующая:

Сульфитная беленая целлюлоза 83,0

Наполнитель — каолин 12,0

Проклеивающее вещество 2,0

Осадитель — глинозем 3,0

Результаты определения степени проклейки и физико- механические показатели полученной бумаги, а также аналогичные данные для бумаги с

gg обычной канифольной проклейкой приведены в табл. 1.

Проклеивающее вещество 0,5

Осадитель — глинозем 3,0

45 Результаты испытаний полученной бумаги, а также аналогичные данные для бумаги с обычной канифольной проклейкой приведены в табл,2.

Т б 2