Устройство для сушки полых изделий

Устройство для сушки полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п)553420

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное;к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.75 (21) 2146763/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 03.05. 77 (51) М. Кл г F 26 В 9 06

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР (53) УДК 66.047.783.8 (008.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И, Дейко, А. М. Мельник, Г. И. Махонько, О. С. Герасимов и Е. А. Чернуха

Ждановский филиал Украинского государственного института по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к технике сушки полых изделий, преимущественно футерованных ковшей большой емкости, и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для сушки полых изделий, преимущественно сталеразливочных ковшей, содержащее крышку с укрепленной на ней горелкой, помещаемой внутрь ковша, и отводящим патрубком (1).

Устройство работает следующим образом.

Крышкой накрывают ковш и зажигают горелку. Продукты сгорания омывают внутренние стенки ковша и выбрасываются через отводящий патрубок.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность и неравномерность сушки поверхности стенок.

Известно также устройство для сушки полых изделий, содержащее камеру сгорания с топливо- и воздухоподводящими коллекторами, помещаемую внутрь высушиваемого изделия (2).

Устройство работает следующим образом.

Камеру сгорания помещают внутрь изделия и подают газ и воздух по соответствующим коллекторам. Образующиеся продукты сгорания омывают внутреннюю поверхность изделия при многократной циркуляции и выбрасываются наружу.

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его являются низкий тепловой

5 КПД и неравномерность сушки отдельных участков поверхности.

Цель изобретения — повышение теплового

КПД и качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что

10 камера сгорания выполнена в виде усеченного конуса со ступенчатыми боковыми стенками, имеющими перфорацию, и термоаккум лятором в нижнем меньшем основании, а к верхней части камеры подсоединен зонт с от15 водящим патрубком, имеющим регулирующую заслонку. Предпочтительно выполнение конуса из набора съемных обечаек.

На чертеже схематически, изображено пред20 лагаемое устройство, вертикальный разрез.

Устройство содержит зонт 1, воздухоподводящий 2 и топливоподводящий 3 коллекторы, отводящий патрубок 4 с косым разъемом 5 и регулирующей заслонкой 6, камеру сгорания

25 7, помещаемую внутрь емкости (ковша) 8, горелку 9.

Камера сгорания 7 выполнена в виде усеченного конуса, состоящего из съемных обечаек 10 — 13 с перфорацией 14, образующих

30 между собой каналы 15, и расположенного в

553420 его нижнем меньшем основании термоаккумулятора 16.

Устройство работает следующим образом.

При помощи привода устанавливают сверху ковша 8 зонт 1. Через коллектор 2 подают воздух для продувки камеры сгорания 7 и полости ковша 8. Затем по коллектору 3 подают топливо и зажигают горелку 9. Продукты сгорания выходят через каналы 15 и перфорац ию 14 съемных обечаек 10 — 13 и омывают внутреннюю поверхность ковша 8. Продукты сгорания нагревают также термоаккумулятор

16, выполненный в виде, например, керамических ячеистых блоков.

Отработавшие продукты сгорания отводятся через патрубок 4. Их расход регулируют при помощи заслонки 6. Косой разъем 5 облегчает перемещение зонта 1 вверх или в сторону при установке очередного ковша 8.

По мере нагрева термоаккумулятора 16 уменьшают расход топлива и прикрывают заслонку 6.

Если на сушку поступают ковши других размеров, то производится смена обечаек

10 — 13 на обечайки других габаритов.

Конструкция устройства позволяет осуществить автоматическое управление процессом сушки или нагрева ковшей 8. Расположение топл ивоподводящего коллектора 3 внутри зонта 1 позволяет подогревать топливо перед его сжиганием отходящими продуктам и сгорания, что позволяет повысить тепловой КПД.

Организованное истечение продуктов сгорания из камеры 7 через каналы 15, перфорацию,14 и термоаккумулятор 16 позволяет осуществ ить равномерный нагрев внутренней поверхности ковша 8.

Формула изобретения

И 1. Устройство для сушки полых изделий, преимущественно футерованных ковшей большой емкости, содержащее камеру сгорания с топливо- и воздухоподводящими коллекторами, помещаемую внутрь высушиваемого изде15 лия, отличающееся тем, что, с целью повышения теплового КПД и качества сушки, камера сгорания выполнена в виде усеченного конуса со ступенчатыми боковыми стенками, имеющими перфорацию, и термоаккуму20 лятором в нижнем меньшем основании, а к верхней части камеры подсоединен зонт с отводящим патрубком, имеющим регулирующую заслонку.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

25 тем, что конус состоит из набора съемных обечаек.

Источники информации,- принятые во внимание при экспертизе:

Каталог-справочник НИИИНФОРМЗо ТЯЖМАШ «Сталеплавильное оборудование», М., 1969, с. 203.

2. Авт. св. № 524960, F 26B 9/06, 22.05.75.

553420

77

Составитель В. Вакар

Техред И. Карандашова

Редактор М. Васильева

Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 787/8 Изд. № 6 Тираж 878 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5