Установка для сушки рыхлых материалов

Установка для сушки рыхлых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, и 553422

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сееетския

Сюазнвтнчес них

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.75 (21) 2120965/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 03,.05.77 (51) М. Кл 2F 26В 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.754.5,1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Литовко, В. А. Петрович, Г. С. Кабалдин, С. И. Буликов, А. С. Зелепуга и Г. Л. Сироткин

Минское экспериментально-конструкторское бюро машиностроения для мясной и молочной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУ1ЦКИ РЫХЛЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, птицеперерабатывающей и других отраслях промышленности, например для сушки перо-пухового сырья, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сушки рыхлых материалов, содержащая камеру с перфорированным ленточным транспортером, между ветвями которого размещен газоподводящий коллектор (1). Высушиваемый материал перемещается вдоль камеры на ленточном транспортере и продувается снизу вверх теплоносителем, поступающим через перфорацию в ленте из газоподводящего коллектора.

Недостатками такой установки являются неравномерность ооработки материала и низкая надежность в эксплуатации.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой установке перфорация на транспортере выполнена в виде секций, каждая из которых состоит по крайней мере из двух поперечно расположенных рядов, и над транспортером размещена сетка, служащая для поддержания материала. Кроме того, в каждой секции перфорация размещена с шагом, равным двум периметрам одного отверстия, а расстояние между секциями составляет

6,25 — 12,5 этого же пер иметра. Дополнительно над перфорацией одной из секций укреплены поворотные козырьки, наклонные в сторону, противоположную направлению движения транспортера.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка (продольный разрез); на

10 фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. il.

Установка содержит камеру 1, газораспределительную сетку 2, загрузочное 3 и разгрузочное 4 устройства, ворошитель 5, газоподводящий короб 6, газоподводящий коллектор

7, газоотводящий патрубок 8, перегородки 9, ленточный транспортер 10 с козырьками 11 и

20 перфорацией, выполненной в виде секций 12, ведущий 13 и ведомый 14 барабаны с ребордами 15, устройство 16 для натяжения ленты, привод 17.

Газоподводящий коллектор 7 имеет на об25 ращенной вверх поверхности окна 18 для подачи теплоносителя под верхнюю ветвь транспортера 10.

Перфорация секции 12 состоит из нескольких поперечно расположенных рядов, над от30 верстиями 19 одной из секций 12 расположены

553422 козырьки 11. Перфорация в секциях 12 размещена с шагом, равным двум периметрам одного отверстия 19, а расстояние между секциями 12 составляет 6,25 — 12,5 этого же периметра.

Установка работает следующим образом.

Высушиваемый материал, например перопуховое сырье, прои помощи загрузочного устройства 3 подают в камеру 1 на сетку 2.

Предварительное измельчение материала осуществляют при помощи ворошителя 5. Из газоподводящего коллектора 7 через окна 18 подают теплоноситель, поступающий под верхнюю ветвь ленточного транспортера 10, расположенного в газоподводящем коробе 6.

Через сетку 2 теплоноситель вводится отдельными струями из отверстий 19 в ленте транспортера 10, Благодаря расположению секций

12 материал обрабатывается в импульсном режиме. Частота импульсов определяется также скоростью движения транспортера 10.

Перемещению материала вдоль сетки 2 способствует подача теплоносителя под углом к ней, которая обеспечивается благодаря козырькам 1 1, наклоненным в сторону, противоположную направлению движения транспортера 10.

Высушенный материал выводят через разгрузочное устройство 4, а отработавший теплоноситель с мелкими фракциями — через патрубок 8.

Лента транспортера 10 перемещается при помощи привода 17, подключенного к ведущему барабану 13, а ее натяжение производят при помощи устройства 16, расположенного у ведомого барабана 14. Барабаны 13 и 14 имеют реборды 15, которые служат направляющими для ленты транспортера 10.

Перегородки 9, имеющие щели для прохода ленты транспортера 10, служат для предохранения барабанов 13 и 14 от нагрева.

Конструкция предложенной установки позволяет обеспечивать в зависимости от свойств высушиваемого материала различный качественный характер движения его в камере 1: транспорт «дюнами», разрыхленным потоком и др. Установка проста и надежна в эксплуатаци и, производительность ее регулируется B широком диапазоне. Интенсивное перемешивание материала способствует повышению качества сушки.

Формула изобретения

1. Установка для сушки рыхлых материа15 лов, преимущественно перо-пухового сырья, содержащая камеру с перфорированным ленточным транспортером, между ветвями которого размещен газоподводящий коллектор, отличающаяся тем, что, с целью повы20 щения эксплуатационной надежности и качества сушки, перфорация на транспортере выполнена в виде секций, каждая из которых состоит по крайней мере из двух поперечно расположенных рядов, и над транспортером

25 размещена сетка, служащая для поддержания материала.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой секции перфорация размещена с шагом, равным двум периметрам

30 одного отверстия, а расстояние между секциями составляет 6,25 —:12,5 этого же периметра.

3. Установка по п. 1, отл ичающаяся тем, что над перфорацией одной из секций уккреплены поворотные козырьки, наклоненные в сторону, противоположную направлению движения транспортера.

Источники информации, принятые во вниман ие при экспертизе:

40 1. Авт. св. СССР № 73160, F 26В 15/22, 1947 г.

553422

ВиР В

Жиг Ф

Составитель В. Вакар

Редактор В. Кожемякин Техред И. Карандашова Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская

Заказ 787/1О Изд. № 6 Тираж 878 Под.писное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2