Способ изготовления мембранных предохранительных устройств

Способ изготовления мембранных предохранительных устройств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п1 553494

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.75 (21) 2199323/10

М. Кл. - G 011 7/08 с присоединением заявки М

Совета Министров СССР по делам изобретений

Н OTkPblTkk

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 27.04.77 (53) УД К 531. 787 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. Е. Ольховский и A. А. Тычкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к способам изготовления предохранительных устройств для сброса давления, содержащих в качестве основного рабочего элемента мембрану, разрушающуюся при опасном повышении рабочего давления в защищаемом аппарате.

Известен способ изготовления мембранных предохранительных устройств штамповкой (1).

Однако этот способ нс обеспечивает высоКоН надежности изготавливаемых мембран.

Наиболее близким по существу и достигаемому техническому эффекту к предлагаемому способу является способ (2), заключающийся в формообразовании статическим давлением газа или жидкости плоских дисков — заготовок, жестко зажимаемых по краевому участку до получения из них куполообразных мембран и закрепления этих мембран по упомянутому участку между обращенными друг к другу уплотнитсльными поверхностями зажимающих элементов, скрепляемых между собой винтами.

Предполагается, что зажим мембраны обеспечивается исключительно установочными винтами, скрепляющими входной и выходной за>кима1ощие элементы. Однако необходимое усилие зажатия практически обеспечивается лишь на краевых участках мембраны, находящихся вблизи установочных винтов. УчастГосударственный комитет (23) Приоритет кп, достаточно удалснныс от установочных винтов, зажима ются с Mc jjûjjèì усилием, что предопределяет возможность вытягивания мембраны пз-под зажимов на этих участках и обуславливает недостаточную эксплуатационную надежность устройств. В наибольшей степени отмеченные недостатки проявляются прп использовании мембран больших размеров.

Целью изобретения является устранение от10 меченных недостатков и создание способа изготовления мембранных предохранительных устройств, повышающего эксплуатационную надежность устройств.

Поставленная цель достигается тем, что при

15 изготовлении мембранных предохранительных устройств из плоских дисков-заготовок, жестко зажимаемых по краевому участку между обращенными друг к другу уплотнительныMè поверхностями зажимающих элементов, один

20 из которых — входной размещают в другом— выходном, путем формообразования статическим давлением газа или жидкости диск — заГотовку помещают в выходной зажимающий элемент со стороны уплотнительной поверхно25 сти, входной зажимающий элемент, диаметр наружной поверхности которого превышает диаметр внутренней поверхности выходного, охлаждают, например, жидким азотом, в охлажденном состоянии свободно вставляют в

30 выходной зажимающий элемент, оба элемен553494

Составитель О. Сафонов

Техред А. Камышникова

Корректор Н. Аук

Редактор Н. Вирко

Заказ 910/10 Изд. № И Тираж l l06 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

И3035, Москва, >К-35, Раушская наб., n. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 та с заготовкой сжимают под прессом и выдерживают в сжатом состоянии до выравнивания температур обоих элементов, после чего проводят формообразования заготовки.

Реализация предлагаемого способа изготовления мембранных предохранительных, устройств может быть осуществлена на установке, основные элементы которой изображены схематически на чертеже.

Выходной зажимающий элемент 1 установ- 10 лен свободно на нижней плите 2 пресса через опорное кольцо 3. В элемент 1 свободно входит диск-заготовка 4, краевым участком опирающаяся на его уплотнительную поверхность.

Наружный диаметр входного элемента 5 пре- 15 вышает внутренний диаметр элемента 1 при одинаковой темпера1уре элементов, однако элемент 5 в охлажденном состоянии свободно вставляется в неохлажденный элемент 1. Установка снабжена патрубком 6 с трубопрово- 20 дом 7, сообщенным с системой .нагружения заготовки формообразующим давлением Рф.

Верхняя плита 8 пресса находится над патрубком 6. По окончании процесса изготовленпя заготовка 4 приобретает форму мембра- 25 ны 9, элементы 1 и 5, соединенные с натягом, обеспечивают надежное удержание края мембраны 9 и герметичность устройства.

Формула изобретения

Способ изготовления мембранных предохранительных устройств из плоских дисков — заготовок, жестко зажимаемых по краевому участку между обращенными друг к другу уплотнительными поверхностями зажимающих элементов, один из которых — входной размещают в другом — выходном путем формообразования статическим давлением газа иЛи >кидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, диск — заготовку помещают в выходной зажимающий элемент со стороны уплотнительной поверхности, входной зажимающий элемент, диаметр наружной поверхности которого превышает диаметр внутренней поверхности выходного, охлаждают, например, жидким азотом, в охлажденном состоянии свободно вставляют в выходной зажимающий элемент, оба элемента с заготовкой сжимают под прессом и выдерживают в сжатом состоянии до выравнивания температур обоих элементов, после чего проводят формообразование заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ольховский H. Е. Предохранитсльные мембраны для защиты оборудования в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, «Химия», 1970, стр. 66.

2. Патент Франции № 2188086, кл, F 16K, 17/02, 1974 (прототип).