Устройство для динамической калибровки датчиков давления

Устройство для динамической калибровки датчиков давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iii 553509

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соиза Советских

Социалистических

Республик л г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2301585/10 с присоединением заявки № (51) М. Кл.а С 01L 27/00

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытии (53) УДК 531.787(088.8) Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 12.05.77 (72) Авторы изобретения Б. П. Григорьев, В, С. Комаревцева, В. Г. Романов и А. Г. Таубин (71) Заявитель (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ДИНАМИ IECKOA KAJIHI POB

ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для испытаний датчиков давления.

Известны устройства для исследования динамических характеристик и калибровки датчиков давления, включающие в себя камеру высокого давления, диафрагму, камеру низкого давления, измерительный отсек с гнездами под датчики (1). При разрыве (смещении) диафрагмы приемный элемент датчика подвергается воздействию дополнительного давления заданного уровня.

Известные устройства обеспечивают получение калибровочной нагрузки, характеристики которой — время нарастания и закон изменения — имеют случайный характер и могут быть определены лишь по показаниям образцовых датчиков давления.

Известны устройства для резкого снятия и повышения давления при испытаниях датчиков давления, содержащие приспособление для создания калибровочной нагрузки и измерительно-регистрирующую цепь (2). Однако эти устройства сложны и не обеспечивают сброса давления в широком интервале рабочего времени.

Цель изобретения — упрощение калибровки.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление для создания калибровочной нагрузки выполнено в виде стального рычага, один конец которого шарнирно закреплен на станине, другой конец расположен в пазу цилиндра, жестко закрепленного на станине, внутри которого помещен пружинный ударный механизм, на середине рычага расположен прижимной элемент, напротив которого на консольном выступе станины жестко закреплен калибруемый датчик и электромагнит.

10 На чертеже изображено устройство, общий вид. Калибруемый датчик 1 подключен к усилителю 2 и регистратору 3. Механпческое воздействие на датчик, ввернутый в консольный выступ виброизолированной станины 4, осу15 ществляется приспособлением для создания калибровочной нагрузки, выполненным в виде стального рычага 5, один конец которого шарнирно закреплен на станине 6, а другой конец расположен в пазу цилиндра. На середине ры20 чага 5 расположен прижимной элемент 7. Степень нагружения датчика регулируется электромагнитом 8. Снятие прижимного элемента осуществляется ударным механизмом 9, двигающимся внутри цилиндра 10, имеющего паз, в

25 который входит ударный конец рычага. Скорость движения ударного механизма регулируется степенью сзкатия ударной пружины 11.

Остановка ударника и балки обеспечивается применением амортизатора, например много30 слойной пенополиуретановой подушки 12.

553509

Подъем ударного механизма осуществляется с помощью goмкрата, trope:t: |

Устройство работает следующим образом.

Прижимной элемент осуществляет с помощью электромагнита предварительное поджатие калибруемого датчика до уровня, принятого при статической тарировке датчика. При повороте рукоятки до совпадения эллиптической головки стержня домкрата с эллиптическим отверстием в верхней части ударного механизма, последний освобождается из зацепления, приобретает под действием ударной пружины необходимую скорость и воздействует на ударный конец рычага, отводя прижимной элемент со скоростью, превышающей скорость движения наружной поверхности чувствительного элемента пз деформированного состояния.

Уровень предварительного нагружения выбирается в соответствии с величиной сигнала от датчика, получаемого прп его статической тарпровке, п фиксируется прп помощи нзмерительно-регнстрпрующей цепи, подсоединенной к датчику. Регулировкой степени сжатия ударной пружины нагрузочно-ударного приспособления обеспечивается необходимое превыше- ЗО ние скорости двпя<ения наружной поверхности чувствительного элемента пз деформированного состояния. С момента отрыва прижимного элемента чувствительный элемент полностью освобождается от внешней нагрузки и совер- 35 шает свободное колебательное движение. Калибруемый датчик воспринимает отвод прнжимного элемента как мгновенную разгрузку илп как приложение отрицательной ступенчатой нагрузки с мгновенным законом изменения. Величина минимально допустимой скорости отвода прижимного элемента и время достижения этой скорости зависят от конструкции датчика и устанавливаются расчетным путем. Контроль правильности установления этих величин обеспечивается также анализом сигнала с калибруемого датчика.

Формула изобретения

Устройство для динамической калибровки датчиков давления, состоящее из приспособления для создания калибровочной нагрузки со станиной и пзмерительно-регистрирующей цепи, отличающееся тем, что, с целью упрощения калибровки, приспособление для создания калибровочной нагрузки выполнено в виде жестко закрепленного на станине цилиндра, в пазу которого одним концом установлен стальной рычаг, другой конец которого шарнирно закреплен па станине, причем внутри цилиндра помещен пружинный ударный механизм, а на середине рычага расположен прижимной элемент, напротив которого на консольном выступе станины жестко закреплены калибруемый датчик и эл ектр о м а гн ит.

Источники инфор.акации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. авторское свидетельство № 417704, кл. G 011 27/00, 1974 г

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 14960б, кл. G 011 27/00, 19б1 г.

553509

Составитель О. Сафонов

Редактор Н. Вирко Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 906/2 Изд. № 10 Тираж 1106 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2