Вакуумная установка для прокатки гильз из тугоплавких металлов

Вакуумная установка для прокатки гильз из тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ. 1 Ц 554OI6

Союз Советских

Социалистических

Рвспублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

1 (51) М. Кл. В 21В 9/00

В 21В 19/02 (22) Заявлено 25.04.75 (21) 2128132/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий. (23) Приоритет—

Опубликовано 30.04.77.,Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 07.07.77 (53) УДК 621.771,28:

:621.78.061(088.8) И. Н. Потапов, В. П. Бедняков, П M Фннатнн, Е д,, доанкдд,, Л. С, Беляков, А. П. Коликов, С. А. Козерадский,и А."Й".=1йт6ва" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГИЛЬЗ ИЗ

ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области прокатки и может быть использовано в трубном производстве.

Известен вакуумный прокатный стан, который включает камеру загрузки, рабочую клеть и камеру выгрузки 11). Камера выгрузки позволяет охлаждать определенное количество заготовок, которые впоследствии удаляются из нее после напуска воздуха. Таким образом, указанная конструкция имеет периодический характер работы, что снижает производительность стана. Кроме того, описанным способом, очевидно, можно охлаждать заготовки небольших размеров. Охлаждение крупных заготовок весом 50 — 100 „кг, прокатанных при высоких температурах (1500 — 1800 С) невозможно.

Известна также вакуумная установка для прокатки гильз из тугоплавких металлов, содержащая вертикально расположенное нагревательное устройство, механизм перемещения заготовки в подвешенном состоянии и прошивной оправочный стан поперечно-винтовой пропитки(2).

Такая установка требует разгерметизации рабочей клети для извлечения гильзы после ее охлаждения на вертикальном стержне оправки, что снижает производительность стана.

Предложенная установка снабжена жидко2 стцой камерой принудительного охлаждения, имеющей внутреннюю конусную поверхность и расположенной параллельно оси стана, и транспортным передаточным устройством,. связывающим камеру со станом, выполненным в виде. конического вращаемого принудительно барабана с ячейкой под гильзу и размещенным концентрично в камере охлаждения.

1р Таким образом обеспечивается упрощенис конструкции и технологического процесса, достигается увеличение производительности за счет осуществления непрерывности процесса, а также улучшается качество гильз.

15 На фиг. 1 изображена предложенная устанонка для производства гильз из тугоплавких металлов; на фиг. 2 — желоб с передаточным механизмом и выпускной шибер; на фиг. 3— выпуокпой шибер (продольный разрез); н» фиг. 4 — выпускной шибер (поперечныи разрез).

Установка содержит форкамеру 1, соединенную через затвор 2 с нагревательной печью 3, которая через вакуумный затвор 4 соединена с приемйым патрубком 5 камеры рабочей клети б, в которой размещен трехвалковый прошивной стан 7.

Привод 8 стана расположен вне вакуум3О ной камеры и соединен с валками 9 посред554016

3 ством шпинделей 10, размещенных в вакуум-. ной камере.

Стан на выходной стороне имеет стержень

11 с оправкой (на чертежах не показана), выходящий за пределы вакуумной камеры и закрепленный в упорно-регулировочном механизме 12, и желоб 13 для поворота и сбрасывания гильзы 14 на передаточное устройство 15. С передаточного устройства 15 гильза попадает в охлаждаемую водой камеру, состоящую из полого стального конусного барабана 16 с ячейкой 17 и расположенную в бронзовом корпусе 18. Ячейка 17 поддерживается в поджатом состоянии с помощью фланца

19 и пружины 20. За шибером расположена камера-сборник 21 готовых гильз.

Соблюдение герметичности выпускного шибера обеспечивается высокой частотой обработки и применением смазки соприкасающихся поверхностей корпуса 18 и конусного барабана 16.

Установка работает следующим образом.

Заготовка в подвешенном состоянии нагревается в вертикальной вакуумной печи 3 и по окончании нагрева поступает в приемный патрубок 5. После совмещенных приемов контовки заготовки íà ocb прокатки и резки челочного органа заготовка задается в валки 9 оправочного трехвалкового стана 7 поперечно-винтовой прокатки.

После прошивки гильзы оправка со стержнем 11 извлекается упорно- регулировочным механизмом 12 для осмотра или замены оправки, а гильза посредством поворачивающегося желоба 13 сбрасывается на передаточное устройство 15 и поступает в ячейку 17.

В этот момент все остальные механизмы стана: упорно-регулировочный механизм 12 с оправкой на стержне, стержень 11, желоб 13 и механизмы подачи загото(вки возвращаются в исходное положение.

Стан готов к загрузке следующей заготовки.

Передача гильзы в камеру-сборник 21 с ее одновременным интенсивным охлаждением осуществляется поворотом конусного барабана 16 камеры охлаждения бе% разгерметизации камеры рабочей клети, т. е. без нарушения непрерывности технологического процесса.

1р Откачка воздуха из форкамеры печи после загрузки заготовки форкамеры оправки после ее замены и из сборника после выгрузки готовых гильз осуществляется через патрубки (на чертежах не показаны). Установка позво1д ляет высокопроизводительно изготавливать прошивкой гильзы из тугоплавких металлов.

Формула изобретения

Вакуумная установка для прокатки гильз из тугоплавких металлов, включающая вертикально расположенное нагревательное устройство, механизм перемещения заготовки в подвешенном состоянии и прошивной оправочный стан поперечно-винтовой прокатки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывности процесса, она снабжена жидкостной камерой принудительного охлаждения, имеющей внутреннюю конусную поверхность и расположенной параллельно оси стана, и транспортным передаточным устройством, связывающим камеру со станом, выполненным в виде конического вращаемого принудительно . барабана с ячейкой под гильзу и размещенным концентрично в камере охи,аждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 190306,. М.

4р Кл.2 В 21В 9/00, 1963 г.

2. Авторское свидетельство № 367645, М, Кл. В 21В 9/00, 1970 г. (прототип).

554016

Составитель Л, Матурина

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Логинова

Корректор Н. Аук

МОТ, Загорский филиал

Заказ 3780 Изд.№ 352 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5