Устройство для намотки

Устройство для намотки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е «в 554031

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.74 (21) 2085352/27 с присоединением заявки № (51) М Кл В 21С 47/04

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.068 (088.8) Опубликовано 15.04,77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. Д. Козель и О. А. Суховеев

Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых автоматов и гибочных машин (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области переработки рулонного материала, а именно к устройствам и механизированным линиям для порезки и перемотки тонкого ленточного материала.

Известно устройство, предназначенное для намотки тонкой ленты, содержащее приводной вал, барабан и механизм удаления намотанного рулона. Недостатком устройства является то, что барабан не обеспечивает правильной формы внутреннего отверстия после намотки, а для удаления намотанного рулона необходимо выполнить значительное количество вспомогательных операций.

Известно также устройство, содержащее станину, приводной вал и установленный на нем барабан. Недостаток этого устройства заключается в том, что из-за деформации нижних витков наматываемой ленты снижается качество намотки. Цель изобретения — повышение качества намотки тонкой ленты. Это достигается тем, что барабан выполнен в виде упругой цилиндрической оболочки с секторным вырезом и установленного на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поверхности вала замыкающего копира, связанного с оболочкой в зоне выреза. Такое выполнение устройства обеспечивает намотку качественного рулона без снятия внутренних витков.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, разрез; на фиг. 2 — то же, в загрузочном положении; на фиг. 3 разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 1.

На станине 1 в подшипниках 2 расположен приводной вал 3, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На валу 3 закреплен диск 4 с храповой собачкой 5, входящей в зацепление с храповым

10 валом венцом 6 барабанного копира 7, на котором выполнен фасонный паз 8, взаимодействующий с роликом 9, установленным на станине 1. На противоположном конце приводного вала 3 закреплен замыкающий копир

10, входящий в секторный вырез 11 барабана

12, выполненного в виде упругой цилиндрической оболочки и консольно установленного в подшипнике 13 станины 1. Оболочка барабана разделена поперечным пазом 14 на направ20 ляющий участок цилиндрической формы и рабочий, концы которого отогнуты во внутрь вдоль секторного выреза, параллельно образующей. Вал 3 соединен с редуктором 15 через зубчатые передачи 16, 17 и 18, 19. На бара25 бане закреплена щека 20. Вырез 11 используется для съема рулона ленты 21 с помощью подвески 22.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от редуктора 15 через зубчатые

30 передачи 16, 17 и 18, 19 передается привод554031 ному валу 3, При вращении вала 3 в сторону намотки замыкающий копир 10 находится в крайнем правом положении, а храповая собачка 5 диска 4 проскальзывает по венцу б барабанного копира 7, не входя с ним в зацепление. В результате копир 7 остается неподвижным.

После завершения намотки для снятия рулона 21 с барабана 12 включается обратный ход редуктора 15. В результате вал 3, вращаясь в противоположную сторону, вводит храповую собачку 5 в зацепление с храповым венцом 6 барабанного копира 7 и передает вращение последнему. Поворачиваясь на 180 и взаимодействуя своим фасонным пазом 8 с роликом 9 копир 7 при помощи вала 3 перемещает копир 10 по секторному вырезу 11 барабана 12 с рабочего его участка на направляющий. В результате упругая оболочка барабана 12 на рабочем участке под действием упругих сил уменьшается в диаметре, ослабляя сцепление нижних витков рулона 21 с наружной поверхностью барабана 12. При этом система конечных выключателей (на чертеже не показана) обеспечивает остановку привода при верхнем положении секторного выреза 11 барабана 12. Подвеска 22 вводится в секторный вырез 11 и рулон 21 снимается с помощью грузоподъемных средств.

Для приведения устройства в исходное положение барабанный копир 7 проворачивается в ту же сторону еще на 180 . В результате вал 3 смещается с барабанным копиром 7 вправо и копир 10 входит в паз 11 рабочего участка барабана 12, придавая ему цилиндрическую форму.

Благодаря применению барабана в виде уп10 ругой цилиндрической оболочки, появляется возможность получить качественный рулон и исключить применение съемных катушек, применяемых при намотке тонкого материала, преимущественно фольги.

Формула изобретения

20 Устройство для намотки, содержащее станину, приводной вал и установленный на нем барабан, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки, барабан выполнен в виде упругой цилиндрической обо25 лочки с секторным вырезом и установленного на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поверхности вала замыкающего копира, связанного с оболочкой в зоне выреза.

554031

А-А фиг. 4 фиг,у

Составитель В. Муконин

Редактор Л. Лепилина Техред А. Камышникова Корректор В. Петрова

Заказ 777/12 Изд. № 351 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2