Способ изготовления панелей

Способ изготовления панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 554037

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.02.75 (21) 2104738/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 03.05.77 (51) М. Кл. В 21D 5/06

В 21D 22/10

В 21Р 47/04

В 21D 53/92

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) PP,-.,о -,, А. Г. Пашкевич, А. В. Орехов и М. Ф. Каширин. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению монолитных ребристых панелей и может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности.

Известен способ (1) изготовления ребристых панелей последовательной гибкой в универсальных штампах.

Недостатками этого способа являются сравнительно невысокая точность и качество внешней поверхности панелей из-за огранки, обусловленной влиянием оребрения, опасность трещинообразования под действием возникающих в металле растягивающих напряжений.

Известен способ (2) изготовления панелей путем гибки листовых заготовок, при котором заготовку последовательно перемещают и прикладывают равномерно распределенное нормальное усилие по всей поверхности последовательно обрабатываемых участков. Однако точность и качество панелей низкое.

По предлагаемому способу с целью повышения точности и качества изготавливаемых панелей, к обрабатываемому участку одновременно прикладывают тангенциальные и осевые усилия сжатия.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где иа фиг. 1 показано исходное положение установки; »а фиг. 2 — раоочий профиль матрицы, вид сбоку; иа фиг. 3 — прило>кеиисусилия сжатия; на фиг. 4 — деформирование заготовки в профилированной матрице; на фиг, 5 — сечение по А — А на фиг. 4 заходной части матрицы; на фиг. 6 — сечение по Б — Б

5 на фиг. 4 выходной части матрицы; на фиг. 7 — исходное положение пуансона перед деформацией следующего участка заготовки.

Механически обработанную заготовку 1 плоскую или с ребрами устанавливают на роль10 ганг 2 и вводят в заходную часть 3 матрицы

4 (фиг. 1). При перемещении траверсы 5 вниз (фиг. 2) заготовка 1 прижимается к поверхности матрицы 4 эластичным элементом 6.

При продольном перемещении траверсы с эла15 стичным элементом 6 (фиг. 3) заготовка 1 втягивается силами трения в формирующую часть

7 матрицы 4 (фиг. 4). В процессе деформации заготовка 1 приобретает заданную кривизну при одновременном приложении нормальных

20 P„, тангенциальных Р, и осевых Рр усилий сжатия (фиг. 5) . Перемещение эластичного элемента 6 продолжается до взаимодействия его с выходной 8 частью матрицы 4. Сечение деформированного участка показано на

25 фиг. 6. В дальнейшем траверса 5 с эластичным элементом 6 возвращается в исходное поло>кение (фиг. 7) и начинается изгиб следую tern участка заготовки.

Деформирование ребристых панелей ио даи30 ному способу создает в зоне деформации иабб4037

° ° е р

Фиг. Б

Фиг. Б

Фиг. 2 фиг. 7

Б А

Фиг. Ф

Составитель Л. Щепнина

Редактор И. тимофеева Техред И. Карандашова

Корректор А. Галахова

Заказ 922/1 Изд. ¹ 376 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, ир. Сапунова, 2 пряженно-деформированное состояние, близкое к всестороннему сжатию, Последнее снижает опасность трещинообразования, повышает точность и качество внешней поверхности, Формула изобретения

Способ изготовления панелей путем гибки листовых заготовок, при котором заготовку последовательно перемещают и прикладывают равномерно распределенное нормальное усилие по всех поверхности последовательно обрабатываемых участков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества изготавливаемых панелей, к обрабатываемому участку одновременно прикладывают тангенциальные и осевые усилия сжатия.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Горбунов М. Н. «Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов», Машиностроение, 10 1970 r., стр. 130 — 131.

2. Авт. св. № 227968 от 20.06. 66 г. кл.

В 21 D 7/06 (прототип).