Головка к профилегибочному станку

Головка к профилегибочному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пи 554040

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 332886 (22) Заявлено 18.06.75 (21) 2145735/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 03.05.77 (51) М. Кл. В 21D 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.233 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Н. Добреля и А. Я, Синельников (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА К ПРОФИЛЕГИБОЧНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профилей, и может быть использовано в заготовительно-штамповочных цехах машиностроительных предприятий.

Известна головка к профилегибочному станку, содержащая жестко посаженный на вал на>кимной ролик с механизмом его прижима к вращающейся гпбочной оправке станка, снабженная тормозным устройством, например гидравлическим насосом, ротор которого связан шестеренпой передачей с валом ролика (1).

Недостатком известной конструкции является необходимость применения при формообразовании профильных заготовок с малкой, отличной от 90, профилированных роликов, что требует наличие определенной номенклатуры последних, либо дополнительных устройств и настройки, формообразование же профильных заготовок с переменной по длине малкой не представляется возможным.

С целью сокращения номенклатуры профильных роликов путем обеспечения возможности изменения наклона образующей нажимного ролика при изменении малки изгибаемого профиля нажимной ролик связан шарнирно с механизмом прижима при помощи оси, перпендикулярной образующей на>кимного ролика и расположенной па уровне середины обр азующей.

С целью предотвращения опрокидываш|я головки вокруг осп поворота, не проходящей

5 через центр тяжести, ее вес уравновешен, например, пружинами.

На фиг. 1 изображен прижимной башмак с роликом, установленный на прижимном суппорте с частичным разрезом; на фпг. 2 — се10 чение по A — А на фиг. 1, вид на головку сверху с частичным разрезом; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 2, вид через напарвляюшие и упоры, ограничивающие выход подвижного элемента головки из направляющих; на

15 фиг. 4 — сечение по  — В на фиг. 3, вид через поддерживающую пру>кину.

Заготовка 1 прижимается к формблоку 2, закрепленному на столе станка, роликом 3, 20 жестко посаженным па вал 4, который связан через шестеренную передачу 5 с тормозным устройством 6, жестко закрепленным на подвижном элементе 7 головки. Последний установлен с возможностью поворота на кольце25 вых направляющих прижимного башмака 8, закрепленного на прижимном суппорте 9.

Прижимное усилие создается гидравлическим цилиндром 10, закрепленным неподвп>кно на прижимном узле 11 (фиг. 2), имеющем на30 правляющие, по которым перемещается суп554040

ЗО

35 порт 9 под действием штока 12 гидроцилиндра 10.

На прижимном башмаке 8 с помощью винтов закреплены упоры 13 (фиг. 2, 3), предохраняющие подвижный элемент 7 головки от выхода из направляющих вверх при отрицательных углах малки. Для предохранения элемента 7 от выхода из направляющих вниз при положительных углах малки и удержания в исходном положении подвижный элемент 7 головки подпружинен пружинами 14 (фиг. 4), расположенными на штырях 15, которые шарнирно закреплены одним концом в подвижном элементе 7 с помощью осей 16, а другой конец может свободно перемещаться в отверстии башмака 8.

Устройство работает следующим образом:

Прн вращении стола станка, а, следовательно, и формблока 2 заготовка 1, обтягиваясь по формблоку 2, перемещается относительно ролика 3, прижатого к ней усилием давления жидкости в гидроцилиндре 10.

При появлении на формблоке 2 малки нарушается полный контакт ролика 3 и заготовки 1 с формблоком 2, возникает пара сил: от усилия гидроцилиндра 10 и противодействия формблока 2. Так как эти силы приложены к середине образующей и нижней кромке ролика 3 соответственно, то появляется момент относительно середины образующей ролика, стремящийся опрокинуть ролик 3, а вместе с ним и подвижный элемент 7 головки, в котором он установлен. Под действием опрокидывающего момента подвижный элемент 7 головки вместе с нажимным роликом 3, шестеренной передачей 5 и тормозным устройством

6, преодолевая усилия трения в направляющих прижимного башмака 8 и усилия поддерживающей пружины 14, поворачивается до полного контакта заготовки 1 и формблока 2.

С увеличением ширины обрабатываемой заготовки растет и опрокидывающий момент. Горизонтальная ось кольцевых направляющих подвижного элемента 7 головки должна проходить через образующую и располагаться по высоте по середине ширины (или, по крайней мере, в пределах ширины) прижимной полки профиля 1 (фиг. 3), в результате чего при повороте на малку образующая ролика, контактирующая с заготовкой, не имеет вертикальных перемещений относительно заготовки и не повреждает ее поверхности.

Формула изобретения

1. Головка к профилегибочному станку по авт. св. М 332886, отличающаяся тем, что, с целью сокращения номенклатуры профильных роликов путем обеспечения возможности изменения наклона образующей нажимного ролика при изменении малки изгибаемого профиля, нажимной ролик связан шарнирно с механизмом прижима при помощи оси, перпендикулярной образующей нажимного ролика и расположенной на уровне середины обр азующей.

2. Головка по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью предотвращения ее опрокидывания вокруг оси поворота, не проходящей через центр тяжести головки, ее вес уравновешен, например, пружинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Хо 332886, M.

Кл.Р В 21 D 7/02, 1970 г. — прототип.

554040 в -в

1б

Фиг.9

Составитель Е. Чистяков

Редактор Л. Попова

Техред И. Карандашова

Корректор А, Галахова

Типография, пр. Сапунова. 2

Заказ 922i4 Изд. ¹ 376 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5