Устройство для шаговой подачи листового материала к прессу

Устройство для шаговой подачи листового материала к прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1 554047

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.74 (21) 2052690!27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 19.05.77 (51) М. Кл.- В 21D 43i08

В ЗОВ 15/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР (553) УДК 62-229.61 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О, Н. Герасименко и И. А. Норицын (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ЛИСТОВО

МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи листового материала к прессу.

Известно валковое подающее устройство (1). Устройство содержит привод вращения валков, имеющий индивидуальный двигатель с широким диапазоном регулировки скорости.

Преобразование постоянного вращения валков в прерывистое перемещение материала осуществляется за счет подъема прижимного валка и торможения материала гидроцилиндрами или импульсными кулачками. Вся система работает от гидростанции. Величина шага задается углом поворота шагового двигателя, гидромотора или датчиком, следящим за величиной перемещения материала и дающим команду на отключение двигателя или подъем прижимного валка с одновременным торможением материала. Это устройство имеет сложную систему управления и слежения и достаточно большое время срабатывания исполнительных механизмов.

Известно также устройство для шаговой подачи листового материала к прессу (2).

Устройство содержит два валка, один из которых — прижимной — поджат к другому, связанному с приводом его вращения, а также узлы отжатия прижимного валка и торможения материала, связанные с их приводом через кулачки, имеющие профили, соответствующие заданному циклу подачи и выстоя материала. Недостатком известного устройства является сложная регулировка шага подачи, занимающая много времени и связанная с необходимостью изменения профиля кулачка.

В предлагаемом устройстве для сокращения времени и расширения диапазона регулирования шага подачи материала и возможности использования устройства в серийном и мелкосерийном производствах привод вращения валков выполнен в виде индивидуального двигателя с регулируемым числом оборотов, а привод узлов отжатия прижимного валка и торможения материала снабжен дополнительным валом, несущим кулачки и кинематически связанным с главным валом пресса.

20 На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство для шаговой подачи состоит из двух валков 1 и 2, причем нижний ва25 лок 1 помещен в подшипниках корпуса 3 и имеет привод от электродвигателя постоянного тока 4 через редуктор 5. Верхний прижимной валок 2 установлен свободно на ocII рычага 6 узла отжатия валка 2, а рычаг 6 поЗО стоянно поджат IIpy>IcIIIIaaIII 7 и имеет ось

554047

10

55 во внивращения 8. В корпусе 3 подачи параллельно подающим валкам 1 и 2 установлен в подшипниках дополнительный вал 9 (узлов отжатия валка 2 и торможения материала), имеющий привод постоянного вращения и связанный с главным валом пресса (не показан) через цепную передачу 10 и звездочку

11. На валу 9 закреплены кулачки 12 и 13, причем кулачок 12 контактирует с роликом 14 рычага 6, а кулачок 13 — с роликом 15 верхней пластины 16 тормоза. Пластина 16 установлена подвижно на колонках (не показаны) корпуса 3 и постоянно поджата вверх пружинами 17. Нижняя пластина 18 тормоза выполнена из фрикционного материала и закреплена неподвижно в корпусе 3 подачи. (Возможно выполнение пластины из стали, она может быть закреплена подвижно и постоянно поджата вверх резиновым буфером).

Рычаг 6 может отжиматься вверх с помощью эксцентрика 19 вручную, а если необходимо, то и механически.

Работает устройство следующим образом.

Подаваемый материал 20 свободно загружается в направляющие подачи, В это время рычаг 6 с валком 2 отжаты вверх эксцентриком 19. После загрузки рычаг 6 опускается, и подача готова к работе. При пуске пресса постоянное вращение от главного вала с одинаковым числом оборотов передается на дополнительный вал 9. Установленные на нем кулачки 12 и 13 имеют характеристики, которые обеспечивают подъем прижимного валка

2 сразу за опусканием верхней пластины 16 тормоза. В этот период материал неподвижен, так как пресс совешрает рабочий цикл хода.

Длительность выстоя материала задается постоянной и выбирается конструктивно от

120 до 180 .

Опускание прижимного валка 2 на материал идет чуть раньше подъема тормозной пластины 16. Некоторое совсем небольшое увеличение цикла торможения относительно подъема валка обеспечивает практически мгновенную остановку и начало подачи материала.

Постоянное вращение, которое передается на подающий валок 1 от электродвигателя постоянного тока, обеспечивает перемещение материала в штампе во время отжатия тормоза и поджатия прижимного валка 2 к материалу 20.

Длина шага подачи будет равняться пути, который успеет пройти материал с заданной скоростью вращения электродвигателч за период отжатия пластинчатого тормоза при известном диаметре подающих валков и заданном числе ходов пресса в минуту.

Пример расчета диапазона регулировки шага подачи.

Известны величины: n=500 х/мин; D=

=50 мм: К=1 — 15; n =20 об/мин; где соответственно п.„— число ходов пресса, D — диаметр подающих валков, nq — минимальное число оборотов приводного валка, К вЂ” коэффициент регулировки числа оборотов двига теля постоянного тока. и D n К. 240 3,14 50 20 1 240

360 . п„360 500 соответственно

I mn = 63 MM

Такая подача имеет бесстуиепчатый диапазон регулировки шага подачи от 4,2 до 63 мм.

Диапазон регулирования, а также конструктивные параметры подачи задаются требованиями технологии иггамиовки и габаритами прссса.

Формула изобретения

Устройство для шаговой подачи листового материала к прессу, содержащее два валка, один из которых, прижимной, поджат к дру. гому, связанному с приводом его вращения, а также узлы отжатия прижимного валка и торможения материала, связанные с их приводом через кулачки, имеющие профили, соответствующие заданному циклу подачи и выстоя материала, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени и расширения диапазона регулирования шага подачи материала и возможности использования устройства в серийном и мелкосерийном производстве, привод вращения валков выполнен в виде индивидуального двигателя с регулируемым числом оборотов, а привод узлов отжатия прижимного валка и торможения материала снабжен дополнительным валом, несущим кулачки и кинематически связанным с главным валом пресса.

Источники информации, принятые мание при экспертизе:

1. Патент США Ме 3707255, .кл. 226 — 136, опублик. 1971 г.

2. Патент США М 2590806, кл. 226 — 155, опублик. 1952 r (прототип).

554047

7 14.7

P va.1

11 9

:пиг.2

Составитель В. Григорьева

Техред И. Карандашова

Корректор Л. Денискина

Редактор Л. Василькова

Заказ 918/2 Изд. Ы 368 Тираж 1077 Подписное

П!!И1!ПИ Государственного комитета Совета Мииистров СССР по делам изобретсиий и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапмиова, 2