Устройство для фиксации и сборки тонкостенных обечаек

Устройство для фиксации и сборки тонкостенных обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111554049

Се1оа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 24.09,74 (21) 2062314/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 19.05.77 (51) M Кл В 21D 51/10

В 21Р 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изабретений и открытий (53) УДК 621.981.2 (088,8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

E. А. Куликов и А. Г. Ламзин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в области химического и нефтяного аппаратостроения, судостроения, котлостроения и других отраслях промышленности, в частности, для изготовления негабаритной аппаратуры.

Известно устройство для фиксации и сборки тонкостенных обечаек, содержащее установленный на оси барабан с регулируемыми по длине стержнями-распорками, на концах которых смонтированы струбцины для крепления заготовки. Однако барабан в известном устройстве выполнен в виде сплошного обода, что не позволяет устанавливать его непосредственно на гибочной машине.

Цель изобретения — обеспечение возможности установки устройства непосредственно на валковой листогибочной машине с совмещением оси барабана с осью изготавливаемой обечайки.

Для этого в предлагаемом устройстве барабан выполнен сборным из отдельных снабженных винтовыми регулируемыми опорами балок, концы которых шарнирно соединены со струбцинами и снабжены отверстиями для стержней-распорок, которые связаны с осью барабана посредством свободно надетых на нее втулок, С целью повышения производительности струбцины выполнены составными в виде балок с отверстиями для стержнейраспорок и шарнирно связанных с ее концами звеньев, несущих прихваты для заготовки.

На фпг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фпг, 3 — струбцина и разрез по А — А.

На станине горизонтальной валковой листогибочной машины 1 смонтированы стойки

2 с регулируемыми по высоте опорами 3, в которых установлена ось 4 барабана со смонтированной на ней гильзой 5. На гильзе 5 размещен ряд втулок 6, в которых одним концом укреплены регулируемые по длине стержни-распорки 7, в результате чего стержнираспорки имеют возможность свободно поворачиваться вокруг оси барабана. В нерабочем положении стержни-распорки находятся в одной плоскости в ряд по образующей гильзы (свисают) .

Ъ стро IcTBo сиаожено струбцинамп 8, которые представляют собой балку 9 с прижимами 10 по концам. На балке 9 выполнен ряд отверстий 11, расположение которых соответ25 ствует расположению стержней-распорок 7, концы которых выполнены с возможностью крепления к струбцинам 8 по отверстиям 11.

Концы балки 9 выполнены несколько удлиненными, со скосами 12 и откидывающимися

30 на шарнирах 13 фиксаторами 14.

554049

35

Устройство также снабжено регулируемыми по длине балками 15, концы которых оформлены вилкообразно под шарнирное сочленение с балками 9 струбцин, для чего на последних имеются кронштейны 16 с отверстиями.

На стяжке установлены регулируемые опоры 17, количество которых определяется жесткостью обечайки.

Устройство работает следующим образом.

Регулировкой по высоте опор 3 ось 4 барабана устанавливается в центре кривизны обечайки заданного радиуса (на расстоянии от нижней образующей верхнего валка, равном радиусу изделия), длина стержне-распорок 7 регулируется на радиус изделия, валки машины — на получение заданного радиуса за один проход, балки 15 — на соответствующую шагу гибки длину.

При гибке заготовки на заданный радиус за один проход в валках листогибочной машины первая струбцина 8 устанавливается от передней кромки изогнутой части на расстоянии, приблизительно равном половине шага между стержнями-распорками 7, посредством прижимов 10. Поворотом одного из стержней, например пятого, через одно из отверстий 11 балки 9 производится соединение стержня со струбциной.

Включением привода листогибочной машины производится гибка следующего участка заготовки, соответствующего шагу между стержнями. Вторая струбцина посредством кронштейнов 16, балок 9 и балок 15 с настроенными на заданный радиус регулируемыми опорами 17 устанавливается в заданное положение, соответствующее шагу стержней. Производится закрепление на заготовке второй струбцины и соединение ее со следующим стержнем, например седьмым.

Затем производится гибка следующего участка, и процесс повторяется. Изогнутая часть заготовки в процессе изгиба вместе со стержнями-распорками 7, струбцинами 8 и балками 15 поворачивается вокруг оси 4 барабана.

После установки и закрепления последнего стержня производится соединение замыкающего стыка, например, сваркой, возвратным перемещением заготовки между валками на расстоянии между первым и последним стержнями производится устранение дефектов геометрической формы изделия в месте замыкающего стыка. Обечайка захватывается грузоподъемным средством, посредством, например, гидроцилиндра 18 опрокидывается стойка 2, перемещением верхнего валка с его откидной опоры изделие освобождается и вместе с гильзой 5 установленными на ней втулками 6 со стержнями 7, струбцинами 8 и балками 15 удаляется с листогибочной машины и устанавливается на сборочный стенд, где крепятся последние балки, соединяющие первую и последнюю струбцины.

После изготовления второй обечайки на сборочном стенде производится сборка кольцевого стыка. При этом прижимы 10 по стыкуемым торцам обоих обечаек удаляются и центрирование одной обечайки относительно другой производится посредством скосов 12.

Поворотом обечаек струбцины смещаются одна относительно другой и при стыковке торцов оказываются надежно зафиксированными. Как минимум, число участков стыка равно удвоенному количеству струбцин.

Аналогичным образом производится изготовление следующей обечайки и сборка кольцевого стыка. После этого струбцины во второй обечайке полностью открепляются от изделия, устройство удаляется из этой обечайки и используется для изготовления следующей.

Для обеспечения возможности выполнения сварки внутреннего кольцевого стыка после сборки последнего концы балки 9 расфиксируются, на шарнирах 13 поворачиваются на

90 и закрепляются в этом положении фиксаторами 14.

Число стержней устройства, число регулируемых опор на стяжках определяется расчетом из условия обеспечения необходимой жесткости обечайки в течение всего процесса изготовления.

Формула изобретения

1. Устройство для фиксации и сборкитонкостенных обечаек, содержащее установленный на оси барабан с регулируемыми по длине стержнями-распорками, на концах которых смонтированы струбцины для крепления заготовки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности установки устройства непосредственно на валковой листогибочной машине с совмещением оси барабана с осью изготавливаемой обечайки, барабан выполнен сборным из отдельных снабженных винтовыми регулируемыми опорами балок, концы которых шарнирно соединены со струбцинами и снабжены отверстиями для стержней-распорок, которые связаны с осью барабана посредством свободно надетых на нее втулок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, струбцины выполнены составными в виде балок с отверстиями для стержней-распорок и шарнирно связанных с ее концами звеньев, несущих прихваты для заготовки.

Составнтель Л. Ильин

Редактор Л. Попова

Тс к ред И. Кар аидаш ов а

Корректор Л. Деиискипа

Заказ 918)4 Изд. K- 368 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаьт изооретепнй II откргятнй

113035, Москва, УК-35, Рауппская пао., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2