Способ изготовления цельнокатанных колес

Способ изготовления цельнокатанных колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<11) 554051

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.01.75 (21) 2090148/27 с присоединением заявки,М (51) М. Кл. В 21 Н 1,/02

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень Хе 14

Дата опубликования описания 19.05.77 (53) УДК 621.771.29.002 (088.8) ло делам изобретений и открытий

1 Ptllg Г

Э . 1 (72) Авторы изобретения

В. И. Корж, В. Н. Крашевич и М. С. Валетов

1 Ф

1 1

I (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕС

1,1h tg я+ (4,5 —:-7 P - 0,5/ ) Государственный комите; (23) Приоритет

Изобретение относится и области обработки металлов давлением, в частности, к производству цельнокатаных колес.

Известен способ изготовления цельнокатаных колес, включающий осадку нагретой заготовки, ее формовку с образованием ступицы, диска и обода и последующую прокатку колеса.

Данный способ, обеспечивая получение необходимой геометрии колеса, не позволяет осуществить проработку металла внутренних зон обода, что приводит к неодинаковым механическим свойствам по его сечению. Вследствие этого эксплуатационные свойства колес значительно снижаются при уменьшении толщины обода в процессе его износа и переточки (1).

Повышение эксплуатационных свойств колес обеспечивается за счет того, что по предлагаемому способу формовку обода и диска у обода осуществляют в два этапа: перед прокаткой обод и диск у обода формуют до достинсения ширины обода и толщины диска, в

1,5 — -2 раза превышающей ширину обода и голщину диска готового колеса, и до толщины обода, равной:

ГДС !

7 — 1ИИРИ11Я ОООДЯ ГОТОВОГО КОЛЕСЯ, cc — угол наклона поверхности катания колеса, 5 V — объем металла обода и раскатанной части диска, R — радиус внутренней поверхности обода колеса, а в процессе прокатки осуществляют оконча10 тельную формовку обода и диска, Способ осуществляется в следующей последовательности операций. После осадки заготовки производят ее формовку на прессе с образованием ступицы, диска и обода, после

15 чего прокатывают колесо в прокатном стане.

При этом формовку обода и диска ведут в два этапа. Во время формовки заготовки обод и диск у обода формуют до достизкения ширины обода и толщины диска, в 1,5 — 2,0 раза

20 превышающей ширину обода и толщину диска готового колеса, и до толщины обода, равной

1,1! tg.+

4,5 —: 5) —. /г (0 -+ 0,5h)

25 а окончательную формовку обода и диска произгодят в процессе прокатки.

За счет этого достигается эффективная об: ..мняя проработка металла обода. Увели5; чг11 1е степени деформации металла обода и

554051

Формула изобретения

Составитель М. Мигачева

Текред И. Карандашова

Редактор Л. Василькова

Корректор Л. Деиискииа

Заказ 918/6 Изд. No 368 Тиракк 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Лиска позволяет измельчить зерно по сечению обода и диска, улучшить текстуру металла, тем самым повысить эксплуатационную стойкость колес.

Способ изготовления цельнокатанных колес, содержащий осадку заготовки, формовку ее с образованием ступицы, диска и обода и прокатку колеса, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств колес, формовку обода и диска у обода осуществляют в два этапа: перед прокаткой обод и диск у обода формуют до достижения ширины обода и толщины диска, в

1,5 — 2 раза превышающей ширину обода и толщину диска готового колеса, и до толщины обода равной:

1,1h. tg а + (4,5 —:5) —,.-й(R + 0,5й) где

h — ширина обода готового колеса, o. — угол наклона поверхности катания колеса, 10 V — объем металла обода и раскатанной части диска, R — радиус внутренней поверхности обода колеса, а в процессе прокатки осуществляют оконча15 тельную формовку обода и диска.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №383504 кл. В 21Н 1/02, 1971 r, (прототип).