Литниковая система для отливки тонкостенных деталей в кокиль с вертикальной плоскостью разъема

Литниковая система для отливки тонкостенных деталей в кокиль с вертикальной плоскостью разъема

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q П И С А Н И E ") 554966

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид ву— (22) 3 аявлено 12.01,76 (21) 2313715/02 (51) М.Кл. В 22D 15/00

В 22С 9/08 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14 (53) УДК 621.746. .043 (088.8) Дата опубликования описания 06,07.77 (72 (71 (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОТЛИВКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ В КОКИЛЬ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ

ПЛОСКОСТЬЮ РАЗЪЕМА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции литниковых систем кокилей.

В известных кокилях липниковые системы осуществляют питание отливок совместно с выпорами и прибылвми.

При известных литниковых системах кокилей для тонкостенных деталей места подвода металла и питания отливок перегреваются, возникает необходимость выдержки отливки в кокиле до конца кр исталлизации металла в чаше, что приводит к браку отливок по трещинам и короблениям, а также перегреву кокилей. Ран нее раскрытие кокиля вызывает попадание жидкого металла, незакристаллизовавшегося в литниковой чаше, на поверхность отливк|и. Попавший на отливку металл сваривается с ней, вследствие чего получается брак.

Известен кокиль с литниковой системой, снабженной устройством для удаления излишков незакристаллизовавшегося металла (1). Для удаления металла из чаши после заливки кокиля в чашу под действием собственного веса опускается конусный плунжер, уплотняющий металл и ускоряющий его затвердевание. Излишки расплавленното металла выливаются через боковой желоб: ,Недостатками указанной конструкции являются сложность, низкие стойкость и работоспособность кокиля.

Цель изобретения — повышение качества отливок и стойкости кокиля,при отливке тонкостенных .деталей. Это достигается тем, что в кокиле с вертикальной плоскостью разъема выпор выполнен в виде V-образного сквозного .канала, ветви которого сходятся в верхней части кобиля, при этом конец одной

10 из ветвей расположен над формообразующей полостью, а конец другой ветви — под ней, На фиг. 1 показан кокиль; на фиг. 2— то же, разрез по А — А на фиг. 1.

Кокиль с вертикальной плоскостью разъе15 ма состоит из полукокилей 1 и 2 с примкнутыми коробками охлаждения 3 для равномерного охлаждения частей кокиля и системы толкателей 4. Полукокиль 1 выполняет отливку 5, питатель 6 и выпор 7 в виде V-об20 разного канала из двух ветвей 8 и 9. Ветвь 8 направлена вверх .на одном уровне с чашей 10 для выхода воздуха, а .другая ветвь 9 направлена вниз,под отливку для перелива незакристаллизова вшегося металла. Ветвь 9

25 для слива незамристаллизовавшегося металла расположена выше уровня отливии на размер h.

Размер и выбирается конструктивно в зависимости от отливки, После заливки дозы

30 металла в собранный кокиль металл чаши 10

554066

Формула изобретения

А

7.аг. 7

Ф77г. Я.

Составитель Г. Борисов

Техред И. Карандашова

Редактор Н. Корченко

Корректор О. Тюрина

Заказ 3779 Изд. ¹ 357 .Тираж 992

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал

3 перетекает через никитою ветвь 9 V-образного сквозного канала. После кристаллизации отливки кокиль раскрывается и отливка системой толкателей выталкивается из кокиля.

Описываемая литниковая система с вылором в виде V-образного сквозного .канала для удаления металла чаши, позволяет точно выдерживать тепловой режим кокиля и технологические,параметры тонкостенной отливки.

Указан ная конструкция обеспечивает повышеФ ние качества отли вок и ликвидацию брака по трещинам и,короблениям за счет уменьшения выдержки отливок в кокиле, а.также повышение стойкости кокиля за счет ликвидации перегрева рабочих плит is зоне чаши.

Литниковая система для отливки тонко стенных деталей в кокиль с вертикальной

5 плоскостью разъема, содержащая чашу, питатель и выпор, отлич ающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок и павышвн ия стойкости кокиля, вы|пор выполнен в виде V-о бразного сквозного канала, ветви

10 которого соединены в верхней части кокиля, при этом конец одной из ветвей расположен над фор мообр азующей полостью, а ко нец другой ветви — лод ней.

Источник информации, при нятый во вни15 мание при экспертизе:

1. Патент Японии № 3252, кл. 11ÂÎ, опубл. 12.06.1961.