Способ управления процессом зубохонингования

Способ управления процессом зубохонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

01т 554098

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27,12.74 (21) 2088961/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04,77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 19.05.77 (51) М Кч г В 23F 19/02

В 23Я 15, 02

Го суда рст еенный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений (53) УДК 621.923.5;

: 621.833 (088.8) и отхрмтнй (72) Авторы изобретения

А. A. Дешин, И. Б. Пейсахович, А. Г. Скундин, К. П. Федотов и И. Е. Фрагип (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПPABJIEHИЯ ПРОЦECCOM

ЗУБОХОН И Н ГОВАН ИЯ

Изобретение относится к станкостроению.

Известны способы хонингования цилиндрических зубчатых колес глобоидным абразивным червяком, который вводят в однопрофильное зацепление с хонингуемым колесом и приводят во вращение с заданным числом оборотов (1). Давление хонингования создают за счет прижима зубьев колеса к виткам червяка при помощи приложенного к колесу заданного тормозного момента. Одновременно обрабатываемому колесу сообщают быстрые возвратно-поступательные движения вдоль его оси (осевые осцилляции) с заданной частотой.

Недостатком способа является то, что он обеспечивает незначительное исправление кинематической погрешности.

Известен способ управления процессом отделки зубчатых колес, при котором выделяют амплитуды составляющих кинематической погрешности зубчатой частоты и ее гармоник и используют их в качестве управляемого параметра (2).

Известный способ исправляет лишь высокочастотные составляющие кинематической погрешности, что не позволяет получить зубчатое колесо высокой точности.

С целью повышения точности и производительности обработки в качестве управляемого параметра используют кинематическую погрешность станочного зацепления и при ее алгебраическом увеличении увеличивают съем металла.

Съем металла увеличивают за счет увели5 чения тормозного момента или частоты осевых осцилляций.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом (см. черте>к).

Хонингование производят абразивным гло10 боидным червяком 1 характеристики

Э9А40СМ1, имеющим наружный диаметр

180 мм, охватывающим пять зубьев обрабатываемого колеса 2. Число зубьев колеса

40, модуль — 4,5 мм, ширина зубчатого вен15 ца — 20 мм. Червяк 1 приводят во вращение с числом оборотов 150 об/мнн нрн помощи асинхронного электродвигателя 3 н редуктора 4. Одйовременно колесу 2 при помощи двигателя постоянного тока с независимым

20 возбуждением 5 и связанного с ним механического вибратора б придают осевые осцилляции с размахом 1б мм.

Давление хонингования создают электромагнитным порошковым тормозом 7 типа

25 ПТ-2,5 М, подтормаживающим хонингуемое колесо 2 постоянным тормозным моментом

0,5 кгм.

При помощи магнито-электрического кннематомера 8 типа ИБН-1, включающего дат30 чик 9 угла поворота абразивного глобондного

554098

Составитель В. Слиткова

Текред М. Семенов

Редактор Н. Аристова

Корректор В. Петрова

Заказ 988/12 Изд. № 381 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 червяка 1, датчик 10 угла поворота хонингуемого колеса 2 и электронное вычислительное устройство 11, измеряют кинематическую ногрешность передачи инструмент — обрабатываемое колесо.

Измеренную кинематомером погрешность в виде электрического сигнала рассогласования подают на знакочувствительный электронный усилитель 12, а затем на регулирующий орган 13. При наличии, например, положительной кинематической погрешности регулирующий орган 13 увеличивает ток якоря и соответственно число оборотов двигателя 5 и число двойных ходов вибратора 6. Благодаря этому увеличивают частоту осевых осцилляций колеса 2 и, следовательно, съем металла с обрабатываемых поверхностей зубьев.

Увеличение частоты осевых осцилляций автоматически осуществляют до тех пор, пока кинематическая погрешность зубьев колеса, проходящих через зону зацепления с инструментом, не станет достаточно малой величиной, определяемой зоной нечувствительности блок-схемы. В этом случае хонингование ведут с постоянной скоростью осцилляций, задаваемой предварительной настройкой регулирующего органа 13.

При наличии отрицательной кинематической погрешности аналогично изложенному выше осуществляют автоматическое уменьшение осевых осцилляций и соответственно уменьшение съема металла с зубьев хонингуемого колеса.

Чем больше абсолютные значения кинема5 тической погрешности, тем больше фактический диапазон изменений частоты осевых осцилляций.

Формула изобретения

10 1. Способ управления процессом зубохонингования, например, глобоидным абразивным червяком, при котором регистрируют измеряемый параметр и его используют для регулировки режимов резания, отличающийся

15 тем, что, с целью повышения точности и производительности, в качестве управляемого параметра используют кинематическую погрешность станочного зацепления и при ее алгебраическом увеличении увеличивают съем ме20 талла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что съем металла увеличивают за счет увеличения тормозного момента или частоты осевых осцилляций.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Хо 300266, М, Кл. В 23F 19/00, 22.07.69.

2. Авторское свидетельство Мв 430990, М.

30 Кл. В 23F 19/02, В 23Q 15/00, 31,12.71,