Машина для контактной роликовой сварки

Машина для контактной роликовой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 554106

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.74 (21) 2032397/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 10.05.77 (51) М. Кл 2 В 23К 11/06

В 23К 37/04

Государственный комитет

Совета Минмстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763.3. .037(088.8) (72) Авторы изобретения М. А. Казин, Н. Н. Сафронов, 3. М. Исаева и И. М. Самодуров (71) Заявитель

ВСЕСОИЗИЬЯ(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ

ПАТЕиткотемм ;рц(др 1

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано, в частности для контактно-точечной сварки морозильной камеры холодильников.

Известна машина для контактной роликовой сварки (1) содержащая Т-образную станину, сварочные головки и каретки, установленные с возможностью перемещения вдоль продольной части станины по направляющим от механизма ускоренного перемещения.

Однако данная машина имеет большие габариты, так как направляющие элементы для кареток выполнены на отдельных станинах и каждая каретка приводится в движение отдельным механизмом. Кроме того, оператор во время закрепления свариваемого изделия делает переход от одной каретки к другой, что повышает его утомляемость.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и повышение удобства обслуживания.

Эта цель достигается тем, что машина снабжена установленной на каждой каретке поворотной плитой, в свою очередь несущей подвижную каретку с упорами, направляющие выполнены состоящими из двух стыкующихся элементов, один из которых расположен на соответствующей вертикальной стенке станины, а другой — на соответствующей поворотной плите, каретки станины оснащены подпружиненными фиксаторами, а на концах упо2 рцщцц мянутых направляющих закр взаимодействующие с корпусом и подпружиненными фиксаторами кареток станины, при этом механизм ускоренного перемещения снабжен приводным упором, взаимодействующим с упором кареток поворотных плит.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина в общем виде; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на

1О фиг. 4 — 8 — узел 1 на фиг. 1 (взаимодействие упоров кареток с упором механизма ускоренного перемещения).

Машина для контактной роликовой сварки состоит из Т-образной станины 1, на вертикальных стенках которой установлены направляющие 2, по которым движутся вертикальные каретки 3, имеющие поворотную при помощи гидроцилиндра 4 плиту 5. На поворотной плите 5 установлены короткие направляющие 6, стыкующиеся с направляющими 7, расположенными на поперечной каретке 8, приводимой в движение продольным 9 и поперечным 10 щаговыми механизмами.

На коротких направляющих 6 установлена каретка 11 с закрепленным на нем зажимным устройством 12. На каретках 3 и 11 установлены подпружиненные фиксаторы 13, а на концах направляющих 2 и 6 закреплены упоры 14, позволяющие переводить каретки 11 с

30 одной части станины на другую. Подвод (и от554106

Зо

40 вод) кареток 11 на поперечную часть станины осуществляется механизмом ускоренного перемещения 15 посредством упора 16, вмонтированного в цепь механизма, и упоров 17, расположенных на каретках.

Для возврата упора 17 в рабочее положение на конце станины 1 имеется наклонная плоскость 18, толкающая упор 17 при развороте каретки 11 гидроцилиндром 4.

На противоположном конце пути упоры 17 возвращаются в рабочее положение за счет движения кареток 11 с одного ряда точек на другой при помощи шагового механизма 10.

По торцам поперечной части станины 1 установлены две контактно-роликовые машины

19, работающие одновременно, ролики которых приводятся в движение свариваемым изделием 20.

Работа машины начинается с разворота гидроцилиндром 4 одной из кареток 11, другая каретка 11 подводится механизмом ускоренного перемещения 15 под загрузку свариваемого изделия 20 в зажимное устройство 12.

После загрузки каретка 11, сцепленная подпружиненным фиксатором 13 с вертикальной кареткой 3, ускоренно передвигается механизмом 15 до упора 14, где происходит расцепление кареток. Вертикальная каретка 3 остается на продольной части станины 1, сцепленная с ней при помощи упора 14 и подпружиненного фиксатора 13, каретка 11 переходит на поперечную часть станины и сцепляется с поперечным (ручьевым) шаговым механизмом

10.

Дается команда на включение продольного (точечного) шагового механизма 9, и происходит сварка. При этом упор 17 каретки 11 выходит из зацепления с подвижным упором

16 механизма 15 и готов войти в зацепление после осуществления сварки последнего ряда точек. Механизм 15 подхватывает каретку 11 и сцепляет ее с вертикальной кареткой 3.

Сцепленные каретки 3 и 11 отводятся на конец станины 1, а заправленная каретка 11 к этому моменту развернута и освобождает путь каретке, идущей со сваренным изделием. Каретка со сваренным изделием развертывается с заправленным изделием, опускается и уходит на поперечную часть станины. После этого каретка со сваренным изделием опускается, происходит перезаправка изделий и подъем заправленной каретки для освобождения пути.

Вся работа машины осуществляется в автоматическом режиме. Такое конструктивное решение машины позволяет иметь одну станину.

Это уменьшает габариты и повышает удобство обслуживания за счет остановки кареток в одном месте.

Формула изобретения

Машина для контактной роликовой сварки, содержащая Т-образную станину, сварочные головки и каретки, установленные с возможностью перемещения вдоль продольной части станины по направляющим от механизма ускоренного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения удобства обслуживания, она снабжена установленной на каждой каретке поворотной плитой, в свою очередь несущей подвижную каретку с упорами, направляющие выполнены состоящими из двух стыкующихся элементов, один из которых расположен на соответствующей вертикальной стенке станины, а другой — на соответствующей поворотной плите, каретки станины оснащены подпружиненными фиксаторами, а на концах упомянутых направляющих закреплены упоры, взаимодействующие с корпусом и подпружиненными фиксаторами кареток станины, при этом механизм ускоренного перемещения снабжен приводным упором, взаимодействующим с упором кареток поворотных плит.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Каталог-справочник «Сварочное оборудование», ЦИНТИ ЭП и П 1960 г., стр. 280—

281.

554106

Вил иг. б

11

Составитель Л. Комарова

Редактор И. Тимофеева

Техред М Семенов Корректор 3. Тарасова

Заказ 981/6 Изд. № 375 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2