Установка для контактной точечной сварки

Установка для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц 554108

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеев Севетпкик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.74 (21) 2058170/27 (51) М.Кл.а В 23К ll/10

В 23К 37/04 с присоединением заявки Ке

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень Мо 14

Дата опубликования описания 11.05.77 (53) УДК 621 791 763 1 .037 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Линченко, П. В. Заднепровский и В. К. Задара (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВА

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано в машинах для точечно и сва р ки.

Известна установка для контактной точечной сварки, содержащая сварочную головку, механизм перемещения, поворотный стол, на котором установлено подпружиненное плавающее приспособление.

Однако известная установка не обеспечивает качественной сварки, особенно в местах сварки, не равноудаленных от осей установки пружин.

Цель изобретения — стабилизация усилия сжатия для повышения качества сварного соединения.

Для этого в предлагаемой установке механизм сжатия каждой сварочной головки, выполненный в виде тяги, соединенной одним концом с верхним электродом, а другим концом — с программным устройством в виде распределительного вала, снабжен компенсирующим приспособлением, установленным на тяге и кинематически связанным с распределительным валом. Механизмы фиксации деталей установлены в соответствующих вырезах поворотного стола с возможностью перемещения от распределительного вала, и каждый из них выполнен в виде размещенных в корпусе двух направляющих, между которыми через шариковые сепараторы установлен шток с за2,, «@ДА@ . крепленными на нем опорои "Л жимным рычагом.

Кроме того, компенсирующее приспособление выполнено в виде клиновой втулки с ро5 ликовым подпружиненным сепаратором, внутри которого размещен связанный с тягой шток.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — пла1о вающий механизм фиксации, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — ком пенсирующее приспособление.

Установка содержит распределительный вал

1, соединенный с приводом 2. На валу 1 уста

15 новлены кулачки 3 — 10 и водило 11. Маль тийский крест 12 закреплен на валу 13, на котором установлен поворотный стол 14. В пазах поворотного стола 14 размещены плавающие механизмы фиксации 15. Механизм фик20 сации 15 содержит направляющие 16 и 17, между которыми через шариковые сепараторы 18 и 19 помещен шток 20. На одном конце штока 20 закреплен столик 21 с рычагом-зажимом 22, а на другом конце — груз 23. Внутри штока 20 размещены пружина 24 и тяга

25. Механизм сжатия содержит рычаги 26 и

27, пружину 28, компенсирующее присгособление 29, упор 30, тягу 31 с грузом 32. Тяга 31 проходит через отверстие сварочной головки

30 33 и соединена с рычагом 34 и пружиной 35, Рычаг 34 соединен со штоком 36, в котором расположен электрод 37. Электрод 38 установлен в нижней части сварочной головки 33.

Компенсирующее приспособление 29 содержит клиновую втулку 39, размещенную в корпусе

40, сепаратор 41 с роликами 42, внутри которого расположен шток 43 и подпружинен пружиной 44. Такой же механизм сжатия содержит сварочная головка 45. В установке рычаги 46 и 47 кинематически соединены с кулачком 9 и сбрасывателем 48; рычаги 49 и 50— с кулачком 10 и с механизмом фиксации 15; рычаги 51 и 52 — с кулачком 8 и механизмом фиксации 15. Кулачок 3 соединен с включателями 53 и 54.

Установка работает следующим образом.

Свариваемые детали помещаются на столик

21 и переносятся в зону сварки между электродами 37 и 38. Рычаг 27, поворачиваясь вокруг оси, освобождает место штоку 43, который под действием груза 32 опускается, выводя из зацепления ролики 42 с поверхностью клиновой втулки 39. Шток 43, перемещаясь, тянет тягу 31, рычаг 34, шток 36 с электродом

37, который упирается в свариваемые детали и перемещает их вместе с плавающим столиком 21 до упора в неподвижный электрод 38.

Тяга 26, поворачиваясь вокруг оси, тянет корпус 40 с клиновой втулкой 39, при этом ролики 42 взаимодействуют с клиновой поверхностью втулки 39 и штоком 43 и, жестко соединяясь, тянет шток 43 с тягой 31. Тяга 31 сжимает пружину 35, которая через рычаг 34 и шток 36 создает необходимое давление на свариваемые детали, размещенные между электродами 37 и 38. После этого кулачок 3 замыкает контакты включателя 53, и происходит сварка деталей, После окончания сварки под действием пружины 28 рычаг 26 поворачивается вокруг оси, поднимает корпус 40 с клиновой втулкой 39 и сепаратор 41 с роли554108

4 ками 42. Сепаратор 41 упирается в упор 30 и выводит ролики 42 из состояния зацепления с поверхностью клиновой втулки 39 и штоком

43. Под действием кулачка 4 рычаг 27 давит

5 на шток 43, тягу 31, рычаг 34, и шток 36 с электродом 37 возвращается в первоначальное положение. После этого столик 21 под действием груза 23 возвращается в исходное положение, Цикл работы повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для контактной точечной сварки, содержащая связанный с программным

15 устройством поворотный стол, механизмы фиксации деталей и сварочные головки с верхними и нижними электродами и механизмами сжатия, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации усилия сжатия для повышения качества сварного соединения, механизм сжатия каждой сварочной головки, выполненный в виде тяги, соединенной одним концом с верхним электродом, а другим концом с программным устройством в виде распределительного вала, снабжен компенсирующим приспособлением, установленным на тяге и кинематически связанным с распределительным валом, а механизмы фиксации деталей установлены в соответствующих вырезах поворот30 ного стола с возможностью перемещения от распределительного вала, и каждый из них выполнен в виде размещенных в корпусе двух направляющих, между которыми через шариковые сепараторы установлен шток с закрепленными на нем опорой для детали и зажимным рычагом.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что компенсирующее приспособление выполнено в виде клиновой втулки с роликовым

40 подпружиненным сепаратором, внутри которого размещен связанный с тягой шток.

554108

9 иг. Т

Составитель Л. Комарова

Техред M. Семенов

Корректор 3. Тарасова

Редактор Л. Попова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 981/8 Изд. № 375 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5