Способ сварки трением

Способ сварки трением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«и 554114

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских оциалистических

Республик (®+: галф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.72 (21) 1848688/27 с присоединением, заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14 (51) М. Кл е В 23К 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.14 (088,8) Дата опубликования описания 19.05.77

P. Н. Болдырев и В. П. Воинов

l /ь 1 ..

Челябинский политехнический институт им. Ленинского 1омсомолв " ъ .— г r .- «XA 1 ". f / Л

/ 5.&l." / (72) Авторы изобретения,(71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ

Изобретение относится к области сварки металлов трением.

Известен способ сварки трением двух деталей, преимущественно цилиндрических, при котором воздействие на грат во время нагрева и осадки свариваемых деталей осуществляют с помощью сплошной керамической втулки, внутренняя поверхность которой охватывает зону стыка с минимальным зазором, что практически исключает гратовыделение (1).

По этому способу деформационного воздействия на грат не происходит, так как после соприкосновения втулки с гратом скорость деформации последнего в радиальном направлении равна нулю. Известный способ не позволяет влиять на структуру стыка и производить достаточное охлаждение его.

Известен также способ сварки трением, по которому стык сварного соединения подвергают гладящему механическому воздействию инструмента с определенной скоростью и осуществляют деформацию металла (2), Однако отмечается низкое качество сварного соединения.

По предлагаемому способу среднюю скорость гладящего воздействия инструмента устанавливают больше средней скорости деформации пластичного металла.

На чертеже показан вариант устройства в поперечном сечении плоскостью, проходящей через зону сварного соединения.

Способ заключается в следующем.

В зоне стыка свариваемых деталей 1 устанавливают оправку 2 с закрепленным в ней инструментом, выполненным в виде жестких

5 пластин 3. Скорость вращения в„оправки 2. число и размеры пластин 3 выбирают с таким расчетом, чтобы возможный объем деформации грата с помощью пластин 3 был больше объема гратовыделения прн выбранных па10 раметрах сварки.

Грат, образованный между двумя соседними пластинами, входит в клиновой зазор между свариваемой деталью 1 и пластиной 3

15 и вдавливается в пластичный металл зоны стыка. Несмотря на то, что общее установившееся гратовыделение равно нулю, возникает его периодическая деформация в объеме гратовыделения между соседними пластинами 3.

Такая периодическая деформация создает эффект пульсирующей проковки зоны стыка и особенно его периферийной поверхности, что повышает качество сварного соединения.

Угловую скорость оправки о„выбирают равной половине скорости вращающейся детали при сварке однородных материалов. При соединении деталей из разнородных материалов скорость оправки о„ выбирают в соответствии с объемами их гратовыделения.

При сварке деталей из однородных материалов, когда в процессе нагрева вращают

554114

Составитель Н. Тютченкова

Текред М. Семенов

Корректор В, Яковлева

Редактор Л. Лепилина

Заказ 988/16 Изд. ¹ 381 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 детали с равными, противоположно направленными скоростями, оправка 2 неподвижна.

Формула изобретения

Способ сварки трением, при котором стык сварного соединения подвергают гладящему механическому воздействию инструмента с определенной скоростью и осуществляют деформацию металла, находящегося в пластичном состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, среднюю скорость гладящего воздействия инструмента устанавливают больше средней скорости деформации пластичного металла.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3452914, кл. 228 — 2, 1969.

2. Хасун Дзюн «Образование грата в процессе сварки и способы его устранения»вЂ”

10 «Кикай то когу», 1968, 12, № 1, стр. 90 — 93.