Способ глубокой очистки аммиака

Способ глубокой очистки аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ii)) 554297

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ бовз Советских

Социзпистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.75 (21) 2157909/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 04.07.77 (51) М. Кл.- С 01С 1/12

В 01D 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

В0 делам изобретений и открытий (53) о ДК, 66.074.34 т (088.8) (54) СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ АММИАКА

Изобретение относится к способу глубокой очистки аммиака, который используется при получении нитридных полупроводниковых пленок, в металлургии, холодильной технике и ряде других отраслей.

Известен способ очистки от таких примесей, как углекислый газ, вода, путем обработки жидкого аммиака щелочными металлами (1, 2). Однако указанный способ имеет существенный недостаток, связанный с возможностью загрязнения аммиака примесями, сопровождающими химические реагенты, а также продуктами побочных реакций, и не дает комплексной очистки аммиака от примесей.

Известен также способ (3) очистки аммиака от масла и механических примесей путем пропускания его через активированный уголь, после чего аммиак испаряют в испарителе и в виде газа направляют на фильтр, состоящий из чередующихся слоев ткани Петрякова, ультратонкой стеклянной ваты, ткани Петрякова, алюмогеля, ткани Петрякова, ультратонкой стеклянной ваты, ткани Петрякова, При этом процесс осуществляют при давлении

15 — 20 атм. Этот способ обеспечивает получение аммиака с содержанием в нем масла

0,1 мг/л, а механических примесей 0,5 мг/л (в пересчете на аммиак в жидком состоянии).

Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает высокой степени очистки аммиака от трудноудаляемых примесей, таких как вода, углекислый газ, метан, этап и др.

С целью повышения степени очистки, предлагают предварительно сконденсированный

5 аммиак подвергать противоточной кристаллизации при тсмпсратурс от — 100 до — 120 C и давлении 40 — 50 мм рт. ст.

Предложенный способ позволяет достичь высокой степени очистки аммиака от наиболее

10 трудноудаляемых примесей, таких как масло, вода, углекислый газ, метан, этан, бензол и др. до 10 10 з — 1 10 "/o

Пример. В колонку из молибденового стекла с кристаллизатором, предварительно

15 откаченную до остаточного давления 10 — торр и охлажденного до — 140 С, подают под давлением 2,0 — 2,5 атм аммиак, где он конденсируется. В процессе кристаллизации температура повышается до — 120 С, которая являет20 ся рабочей. После чего в системе устанавливают давление порядка 50 мм рт. ст. За счет массообмена между кристаллами и жидкостью, а также благодаря многократному обращению фаз происходит концентрирование при25 месей в верхней части колонны, а чистый аммиак накапливается внизу колонны, По данным анализа аммиак после очистки содер кит, о/о . НгО 1.10 СОг 1 10 — з масло 1.10-з

СН., 1 10 — ", СгНо 1 10 ", СзНз 1 10, СоНе

30 1.10 .

554207

Формула изобретения

Составитель В. Ахмадеев

Редактор Л. Новожилова Техред Л. Гладкова Корректор О. Тюрина

Заказ 984/14 Изд. № 387 Тираж 668 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ глубокой очистки аммиака от углекислого газа, воды, масла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени очистки, предварительно сконденсированный аммиак подвергают противоточной кристаллизации при температуре минус 100 †1 С и давлении 40 — 50 мм рт. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

5 (1). J. Am., Chem., Soc., 71,1565, 1949. (2). J. Chem., phys., 26,1515, 1957. (3). Лвторское свидетельство № 196742, М. Кл. С 01С 1/12, 20.09.63 (прототип).