Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония

Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I I! 5542I I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са1сз Соввтскив

Ссеиелистыческик

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 14.05.75 (21) 2133571/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень Ы 14

Дата опубликования описания 04.07.77 (51) М. Кл.-" С 016 25/02//

С 04В 35/48

Государственный камитет

Саветв Уинистров СССР вв лелем изобретений и открытий (53) УДК 661.883.1 (088.8) (72) Авторы проб >етеш1я

Ю. С. Торопов, С. Ю. Плинер, Д. С. Рутман, В. С. Попова и Ю. М. Полежаев

Восточный научно-исследовательский и проектный институт, огнеупорной промышленности «ВОСТ И. О.» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ

ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ

Изобретение относится к способам получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, который может быть использован для плазменного напыле;-!Ия на металлические поверхности, а также для изготовления огнеупорных изделий.

Известен способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включающий смешивание двуокиси циркония со стабили31!руlощим Окислом, плаВления полу ченнои смеси и механического измельчения охлажденного расплава (1). Недостатками этОГО спосооа являются неоднородность получаемого продукта и трудность получения частиц необходимого размера.

Известен также способ получения порошка стаб;!лизированной двуокиси циркония совместным осаждением гидроокисей циркония и стабилизирующей добавки из водных растворов аммиаком, и последующего прокаливания образующегося осадка (2). Недостатком этого способа является повышенная влажность осадка и трудность фильтрации.

Из известных способов наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включа!ощий смешивание соли циркония и соли

)1еталла стабилизиру юiiiего 01

По; РЫТИЯ.

С целью получения монофракцпонного по10 рошка с 32д2нным р23зlер021 12стиц сфери Iеской формы перед прокаливание.. гомогснный расплаВ д!!сперГпру LT> н2llp имер, пpli !!Омощп стру I газа и полученные частицы расплава солей обрабатывают основанием.

15 Диспергпровапие расплава, напр.;3!ср, при помощи струи газа, позволяет получить однородныс частиць1 расплава определенного размера, которые приобретают сферическую форму B результате действия спл повсрхносTHOI 0

20 HВTяжеH I, а 00р200тK2 iаcTIIIl, ОcHОваlilit II образование гидратпрованных ок .слов позволяет обеспечить прп прокалпванпп равно;1ерную усадку частиц IIO всему объему 1: те;l са31bI;H СО::.p2HHTb СферпчеСК 1 10 фор 1у 12CTIIU,.

25 Пример. 1800 г порошка октагпдрата

ХЛОРО! ПСП ЦИРКОНПЯ ПСРЕМГЕШПВ2Ют В КваРЦЕвом стакане с 68 г углекислого кальция и Выдерживают в сушильном шкафу пр;! 180 C до образования гомогенного расплава. После это30 го расплав помещают В сосуд и через пего

554211

Формула изобретения

CocTnfInòeëü 8. Нечипоренко

Техред Л. Гладкова Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Новожилова

Заказ 084/7 Изд. М 387 Тираж 668 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l l3035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 продувают азот со скоростью 25 л/с. Дпспергированные капли расплава направляют в емкость, содержащую 5 л водного раствора аммиака с концентрацией 10%. После введения при перемешивании в водный раствор аммиака всего количества расплава перемешивание прекращают и полученную суспензию подвергают вакуум-фильтрации. Отфильтрованную массу, имеющую влажность 52%, помещают в корундовый тигель, нагревают в силитовой печи со скоростью 100 град/ч до 1400 С, выдерживают при этой температуре в течение 2 ч н охлаждают вместе с печью со скоростью

150 град/ч.

При диаметре выпускного отверстия сосуда, из которого поступает струя расплава для диспергирования, равном 3,5 мм, и диаметре выпускного отверстия в устройстве для подачи сжатого азота, равном 1,3 мм, получают порошок- стабилизированной двуокиси циркония с частицами сферической формы размером

0,151-0,03 мм.

При осуществлении известного способа получают порошок, в состав которого входят частицы, имеющие форму неизометрических осколков. При этом порошок имеет следующий фракционный состав, вес. %:

Фракция с размером частиц, мм: не более 0,2 12,7

0,15 — 0,2 31,0

0,1 — 0,15 21,3

0,4 — 0,1 10,2 менее 0,04 24,8

Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет получить монофракционный порошок с заданным размером частиц сферической формы.

1. Способ получения порошка стабилизиро10 ванной двуокиси циркония, включающий смешивание соли циркония и соли металла стабилизирующего окисла, нагревание полученной смеси до образования гомогенного расплава и прокаливание, отличающийся тем, что, l5 с целью получения монофракционного порошка с заданным размером частиц сферической формы, перед прокаливанием гомогенный расплав диспергирует и полученные частицы расплава солей обрабатывают основанием.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диспергирование осуществляют с помощью струи газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

25 (1). ТУ 14 — 8 — 88 — 73 «Порошки циркониевь|е (бадделитовые) плавленные», разработанные Украинским научно-исследовательским институтом огнеупоров, г. Харьков. (2). Авторское свидетельство СССР

30 № 392005, М. Кл. С 01G 25/00, 13.12.71. (3). Авторское свидетельство СССР

¹ 465079, М. Кл. С 01G 25/00, 15.08.72 (прототип).