Способ изготовления силикатных изделий
Патент 554239
Авторы
Способ изготовления силикатных изделий
Иллюстрации
Реферат
<п1 554239
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетснин
Соииалистичесних
Реслублии (61) Дополнительное к авт„свид-ву (22) Заявлено 21.07.75 (21) 2158473/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.04.77. Бюллетень ¹ 14
Дата опубликования описания 17.05.77 (51) М. Кл С 04В 15/06
С 04В 41/30
Государственный комитет
Совета 1йииистраа СССР (53) УДК 666.965.2 (088.8) ла делам изобретений и отнрытий
1СИОФЗН Й ак
pATEfl)t1Aанльского к41тй E > "I E<.1 "
1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
А. X. Назиров, В. С. Сарафанов и Г. В. Ще
Красноярский филиал Всесоюзного научно-исследо института строительных материалов и констр (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технологии изготовления силикатных изделий, например силикатного кирпича, на основе нефелиновых шламов и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Известен способ изготовления силикатных изделий путем смешения нефелинового шлама с портландцементным активатором твердения, прессования изделий при давлении 100—
400 кг/смз и последующей пропарки или твердения в нормальных условиях (1). Недостатком известного способа является невысокая морозостойкость полученных изделий.
Ближайшим к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления силикатных изделий, например силикатного кирпича, путем смешения нефелинового шлама, щелочных активаторов твердения и воды, прессования изделий и термовлажностной обработки при высоком давлении в автоклаве (2).
Недостатком его является уменьшение прочности полученного кирпича при многократном замораживании, и оттаивании, а также усложнение технологии изготовления за счет использования аппаратов высокого давленияя — автоклавов.
Для повышения морозостойкости изделий и упрощения технологии по предлагаемому способу термовлажностную обработку проводят при 260 — 300 С в течение 1 — 3 ч, а после термообработки изделия промывают водой и сушат.
Способ осуществляют следующим образом.
Нефслиновый шлам, содержащий преимущественно одно- и двухкальциевый силикаты, размалывают „ о удельной поверхности не менее 2000 смз/г и смешивают с водными растворамп карбопатов и щелочных металлов.
1О Предпочтительный состав массы, вес. %: нефелиновый шлам 81 — 83, сода 2 — 7, вода
10 — 20.
Полученную массу прессуют при давлении менсе 180 — 300 кг/см (преимущественно
15 200 кг/см"-). Затем сырец подвергают термообработке при атмосферном давлении в паровоздушной пли паровой среде при температуре 260 — 300 С (преимущественно 280—
290 С) в течение 1 — 3 ч.
Прп температуре 270 — 290 С и атмосферном давлении двухкальциевый силикат реагирует с карбонатами щелочных металлов и образует тоберморит, одно- и двухкальциевый гид25 роспликат, карбонат кальция, а также натрокальциевый гидросиликат, которые придают прочность силикатному кирпичу.
После термообработкп изделия, охлажденные ниже 100 С, промывают водой от щелочи
30 и сушат при температуре не более 105 С.
554239
Составитель В. Федорова
Техред И. Карандашова
Корректор Л. Орлова
Редактор И. Селищева
Заказ 986/7 Изд. № 363 Тираж 776 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Прим ер. Состав массы, вес. /о..
Нефелиновый шлам 81,4
Сода 2,6
Вода 16
Химический состав нефелинового шлама, вес. % .
$10з 27,30
А1 0з 5,30
1 езОз 3,23
СаО 52,92
MgO 2,15
КзО 1,70
Na O 0,50 .1 Оз 0,31 п.п.п. 7,16
Нефелиновый шлам размалывают в вибромельнице до удельной поверхности 4000 см /г.
Соду растворяют в воде при температуре 55—
60 С.
После смешения компонентов полученную массу прессуют при давлении 200 кгс/см и термообрабатывают в среде перегретого пара при температуре 270+-10 С в течение 3 ч.
Затем после охлаждения ниже 100 С кирпичи промывают водой и сушат при 100 С, Прочность полученного кирпича 170 кг/см .
После 60 циклов замораживания и оттаивания потеря веса образцов составляет не более 1%, а прочность кирпича не уменьшается, а увеличивается на 10 — 15 /о. Водопоглощение полученного кирпича 9,5 /о. Исключение ав5 токлавной обработки изделий позволяет обезопасить и улучшить условия труда, перейти от периодической тепловой обработки в автоклаве к непрерывной.
Формула изобретения
Способ изготовления силикатных изделий путем смешения нефелинового шлама, щелочных активаторов твердения и воды, прессования изделий и термовлажностной обра15 ботки, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью повышения морозостойкости и упрощения технологии, термовлажностную обработку проводям при температуре 260 — 300 С в течение
1 — 3 ч, а после термовлажностной обработки
20 изделия промывают водой и сушат.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Боженов П. И., Ковалерова В. И., Нефелиновые шламы. ГСИ, Л., 1966. стр. 84—
25 85, 133 — 134.
2. Корнеев В. И., Комплексная обработка нефелинового шлама, ГСИ, М., 1974, стр. 136.