Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Патент 554255
Авторы
Классы МПК
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Иллюстрации
Реферат
« .г а- =1 -«™
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,1 11 554255
С01оз советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.75 (21) 2148668/33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 04В 35/20
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.04,77. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 21.06.77 (53) УДК 666.763.42 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. И. Тереховский и С. Г. Тресвятский (71) Заявитель
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к области огнеупоров и может применяться в черной и цветной металлургии, в радиокерамике, в стекольной и цементной промышленности.
Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий на основе периклаза (1).
Однако изделия из такой смеси имеют повышенную температуру спекания.
Для уменьшения пор и сто сти повышения прочности и термостойкости предлагаемая шихта дополнительно содержит мелкодисперсные металлические порошки циркония и цинка, фтористый магний и азотнокислый аммоний пир следу:ощем соотношении компонентов, вес. %%:
Перикл аз 90,5 — 98,0
Цирконий 0,1 — 3,0
Цинк 0,1 — 2,5
Фтористый магний 1,0 — 2,5
Азотнокислый аммоний 0,5 — 1,5
Для шихты применяют обожженный или электроплавленый периклаз измельченный по крупности зерна до 2 — 3 мкм. Порошки металлического циркония и цинка, а также фтористый магний и азотнокислый аммоний применяют с крупностью зерна 5 — 6 мкм.
Шихту приготовляют из порошков сухих компонентов, смешивая их в необходимых количествах.
Пример 1. Состав шихты на 100 г навески, г:
Перикл аз 95,5
Цирконий 1,2
5 Цинк 1,0
Фтористый магний 1,5
Азотнокислый аммоний 0,8
Пример 2. Состав шихты на 100 г навески, r:
10 Периклаз 94,0
Цирконий 2,0
Цинк 2,0
Фтористый магний 1,0
Азотнокислый аммоний 1,0
15 Для прессования изделий шихту увлажняют водой до содержания в пе11 воды 4 — 6%.
Дополнительно в шихту можно вводит 3—
5 вес. % органической выгорающей связки сверх 100% шихты. Прессование изделий про20 изводят на прессах в металлических прессформах с усилием 5000 — 6000 кг/см . Обжиг изделий осуществляют в печах с окислительной газовой средой при 1550 †16 С.
Втаблице приве,дены примеры для извест25 ной шихты (периклаз 100% и предлагаемой, резким термообработки и свойства.
Такая шихта бу ет экономически более выгодна благодаря повышен".по качества изделий из периклаза, содержа.цего указанные легп30 рующие и активизнру1ощис спекание добавки, 854255
Термостойкость при нагреве до 900 С и охлаждении в воде
Предел прочности при сжатии кг/смз
Пори стость (кажущаяся, о, Температура обжига, С
Шихта
27
4600
12
5,9
5,7
1550
Известная
По примеру 1
По примеру 2
0,5 — 1,5
Составитель А. Кулабухова
Техред И. Карандашова Корректор T. Добровольская
Редактор И. Селищева
Заказ 987/19 Изд. № 433 Тираж 775 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 благодаря повышению эксплуатационной прочности изделий и их долговечности при службе в высокотемпературных агрессивных газовых средах, а также повышению прочности и термостойкости изделий.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорных изделий на основе периклаза, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения пористости, повышения прочности и термостойкости, она дополнительно содержит мелкодисперсиые металлические порошки циркония и цинка, фтористый магний и азотнокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Периклаз 90,5 — 98,0
Цирконий 0,1 — 3,0
Цинк 0,1 — 2,5
Фтористый магний 1,0 — 2,5
Азотнокислый аммоний
10 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 290014, кл. С04Ь 35/20, 1968.