Станок для индукционной закалки винтов

Станок для индукционной закалки винтов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 11 554298

Сеюа Советских

Социалистических

Республик

+Ъ ,«аР, ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.02,72 (21) 1750633/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 20.05.77 (51) М. Кл. - С 21D 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзабретений н открытий (53) УДК 621.785.545. .002.5 (088.8) (72) Авторы изтн>ретения

Я. М. Топопольский, А. М. Богуславский, P. Д. Арон, И. И. Фукс, М. А. Шихман, К. Л. Лямец, В. П. Ходорковский и Э. Х. Айзенштат

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного (71) Заявитель производства

ВП 4 И::;;ср;пв (54) СТАНОК ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ВИ

Изобретение относится к технике закалки деталей с нагревом токами высокой частоты и предназначено для использования в производстве длинных винтов качения малой >кесткости.

Известен станок для индукционной закалки винтов, содержащий опорные валы, размещенные в баке для закалочной жидкости, приводы вращения опорных валов и закаливаемой детали, прижимное устройство, каретку с индуктором и закалочный контур с приводом перемещения.

В предлагаемом станке вдоль опорных валов размещены стационарные прижимные устройства, каждое из KoTotlblx содержит штангу и горизонтальный ползун с пальцем и копиром, установленными с возмо>кностью взаимодействия соответственно с вилкой и роликовым упором штанги, снабженной при>кимным роликом. Это обеспечивает качественную бездеформационную закалку.

На фиг. 1 показан предложенный станок; на фиг. 2 — прижимное устройство; на фиг.

3 — схема прижима.

На станине 1 установлены привод 2 вращения закаливасмого винта, бак 3 для закалочной жидкости, на лицевой стенке которого располо>кены окна 4 и 5, закалочный контур

6 с приводом перемещения, опорные валы 7 с приводом 8 вращения, закалочное устройство в виде каретки 9 с индуктором 10, установленным с возможност1по перемещения вдоль опорных валов 7 и соединенным гибкой шиной 11 с закалочным контуром 6.

5 Вдоль опорных валов 7, установленных в баке 3, расположены прижимные устройства

12, на рычагах 13 которых установлены при>кимные ролики 14, образующие совместно с опорными валами 7 зону, ограничивающую

1О деформацию закаливаемого винта 15.

При>кимное устройство 12 содержит подпружнненну1о штангу 16, которая нссет имею1ций возможность псремсlцатьс>1 вдоль нес pblчаг 13, снабженный прп>кимным роликом 14, 15 и неподви>кпо установленные на ней вилку 17 и рычаг 18, снабженный роликовым упором

19. На направляющих 20 установлен горизонтальный ползун 21 с пневмоцилпндром. Ползун имеет палец 22 и коппр 23.

Закаливаемый вппт 15 укладывается на опорные валы 7 и вводится в зацепление с поводком 24. Каретка 9 устанавливается IIa начало закалки, индуктор 10 вводится в канавку винта 15. Поворот 25 каретки 9 также вводится в канавку винта 15.

Закаливаемый винт 15 получает вращение от привода 2 и перемещает каретку 9 с индуктором 10 по опорным валам 7, а закалочный контур 6 перемещается по направляю30 щим 26 ходовым впнтохт 27. Прп этом ско554298 рость вращения опорных валов 7 синхронна скорости вращения закаливаемого винта 15 и скорости перемещения закалочного контура 6.

При подходе закалочного устройства к зоне рычага 13 ползун 21, несущий палец 22, скользящий по копирному пазу вилки 17, осуществляет поворот штанги 16 и отвод рычага

13 из зоны закаливаемого винта.

После прохода закалочного устройства с индуктором рычаг 13 подводится в зону закаливаемого винта обратным ходом ползуна 21.

При подводе рычага 13 в зону закаливаемого винта 15 между роликом 14 и закаливаемым винтом 15 есть установочный зазор, полученный при настройке станка на закалку винта

15 определенного диаметра. В этом положении роликовый упор 19 входит в контакт с копиром 23. При дальнейшем ходе ползуна 21 штанга 16 под действием копира 23 опускается вниз до упора гайки 28 в бурт верхней опоры штанги 16. При этом между роликом 14 и закаливаемым винтом 15 обеспечивается зазор, определяющий величину допустимой деформации винта. !

При настройке станка на закалку винтов определенного диаметра рычаг перемещается по штанге 16 и фиксируется на ней двумя гайками 29 так, что между роликом 14 и закали5 ваемым винтом 15 образуется требуемый установочный зазор.

Формула изобретения

Станок для индукционной закалки винтов, содержащий опорные валы, размещенные в баке для закалочной жидкости, приводы вращения опорных валов и закаливаемой дета15 ли, прижимное устройство, каретку с индуктором и закалочный контур с приводом перемещения, отличающийся тем, что, с целью бездеформационной качественной закалки, вдоль опорных валов размещены ста20 ционарные прижимные устройства, каждое из которых содержит штангу и горизонтальный ползун с пальцем и копиром, установленными с возможностью взаимодействия соответственно с вилкой и роликовым упором штан.

25 ги, снабженной прижимным роликом.

554298

Составитель В. Мальцев

Техред И. Карандашова

Корректор Т. Добровольская

Редактор Н. Коган

Типогра >пя, пр. Сапунова, 2

Заказ 1107/5 Изд. № 420 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5