Способ агломерации

Способ агломерации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 554304

Союз Советских

Социал истимеских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2319974/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15,04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 24.05.77 (51) М.Кл С 22В 1 20

Гооударственный комитет

Совета Министров СССР

llD делам изобретений и открытий (53) УДК 622.785. .5(088.8) (72) Авторы изобретения

Л, Н. Сокол, В. Н, Сокол и В. В. Коцаренко (71) Заявитc 1h (54) СПОСОБ ЛГЛОМЕРЛЦИИ

Изобретение относится к окускованию сыпучих материалов — руд черных и цветных металлов, строительных и абразивных материалов.

Известен способ вакуумно-дутьевой агломерации с продувкой снизу и разрыхлением материалов, позволяющий работать с высоким слоем в 500 — 600 мм, включающий слой постели из окатышей, равный 80 — 100 мм. В нем в качестве устройств для предотвращения выбросов шихты предло>кены подвижная решетка, передвигаемая силами трения о шихту, и стационарные прижимные жалюзи или перфорированные ролики (1).

Однако известный способ из-за самих устройств, предотвращающих выброс шихты, обусловливает тяжелые условия работы, т. е, абразивный износ и высокую температуру, необходимость организации выделения из агломерата кусков определенной крупности или изготовления «окатышей», транспортирования их и создания различных загрузочных устройств. Кроме того, сравнительно высокая толщина слоя окатышей существенно снижает гязопроницаемость, а следовательно, и производительность установок для окускования.

Целью изобретения является повышение производительности агрегата и качества продукта.

«99

Для этого слой шпхты зажигают сверху п спекают в течецие 1 — 4 мин с прососом воздуха до получения слоя агломерата высотой

10 — 40 мм с последующим спеканием продувом воздуха давлением 500 — 1000 мм вод. сТ.

Использование предложенного спосооа вякуумно-дутьевой агломерации обеспечивает по сравнению с известными способамп следующие преимущества:

10 а) увеличение производительности агломашин при использовании высокого давления дутья за счет уменьшения балластной нагрузки; о) упрощение транспортерной системы яг(5 лоцеха; в) упрощение конструкции агломяшины за счет замены механических укладывающих устройств — челнокового р аспределптеля шихты п барабанного питателя — дополнитель20 ным горном.

На чертеже приведена схема ягломашины с дутьем снизу, которую можно использовать для реализации предложенного сгособя.

Для этого на колосннковую реп|етку 1 прп

25 ее движении укладывают слой постели 2 толщиной 20 — 40 мм с помощью загрузочного бункера 3 и слой 4 горючего материала толщиной 30 — 70 мм с помощью загрузочного бункера 5. Слой 4 горючего мяте з0 риала при движении под горном 6 и над ва554304

Р Ю

Составитель А, Харитонов

Редактор А. Зиньковский Техред И. Карандашова Корректоры: О. Тюрина и Е. Хмелева

Заказ 3539 Изд. ¹ 358 Тираж 775 Подписное

Ц1-1ИИП11 Гос1дарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

1131135, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 куум-камерой 7 зажигается с помощью горна 6 и в нем начинается процесс спекания и аккумулируется некоторое колпчест во тепла. ipIi этом образующиеся аглогазы отсасыва:огся вниз вакулу,i-камерой 7 (движение аглогазов и воздуха в газовоздушных камерах 7 н 8 показано стрелками1. Затем на слой 4 горючего материала уклядывя(от нз зягрузочного бункера 9 основной слой 10 шихты высотой 400 — 700 мм, который зажигают также сверху с помощью горна 11 при отсосе аглога"-ов вниз вакуу л-камерой 7..

Через 1 — 4 мин после начала зажигания оcíoâíoão слоя шихты горном 11 iia поверхности основного слоя 10 шихты образуется слой 12 агломерата. В это время в нижнем слое 4 горючего материала продолжается процесс спекания, причем скорость горения топлива и скорость движения вниз фронта горения в этом слое существенно снижаются из-за пониженного содержания кислорода в идущих сверху аглогазах из слоя 12, где идет процесс спекания.

После образования слоя 12 толщиной 10—

40 мм слой 10 шихты перемещается над камерами 8, где воздух продувается через слой снизу вверх. Из-за смены направления дутья прекращается горение в верхней части слоя

10, т. е. в нижней части слоя 12, а от слоя 4 горючего матсриала зажигается снизу основной слой 10 н в последнем идет аглопроцесс, причем фронт 13 горения движется снизу

4 вверх, образуя зону 14 готового агломерата (как это происходит в известном процессе агломсрации с дутье;i снизу, применяемом прн агломерации сульфидных свинецсодержащих

5 pуд) .

В предложенном способс может быть ис

H„,lI зсвяtIo cpяВн: тельно Высокое даВление дуп я снизу (1000 — 1300 мм вод. ст. вместо обычно применяемых 100 — 400 мм вод. ст.), 10 :як кяк фонтянирование HB пОВерхпости слоя и выбросы шихты, т. е. нарушения аглопроцесса, предотвращаются цельной и достаточil0 прочной «корочкой», слоем 12.

Формула изобретения

Способ агломерации железорудной шихты, включающий последовательную укладку постели, слоя горючего материала, его зажигание с прососом воздуха сверху вниз, загрузку

2о слоя шихты и спекание ее с продувом воздуха снизу вверх, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата и качества продукта, слой шихты зажигают сверху и спекают в течение 1 — 4 мин с прососом воздуха до получения слоя агломерата высотой 10 — 40 мм с последующим спеканием иродовом воздуха давлением 500—

1000 мм вод. ст.

Источники информации, принятые во внп3О мание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР № 125259, кл. С 22В 1/20, 1959.