Способ получения порошков вольфрама

Способ получения порошков вольфрама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е;Г

o ll и-е- егн01554306

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.02.74 (21) 1994286/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 20.05.77 (51) М. Кл. С 22В 34/30 (осударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 669.27(088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Румянцев, Ю. В. Цветков, Н. Н. Сергеев, Г. Т. Дзодзиев, В. Е. Граков, Б. И. Поляков, С. А. Панфилов и Л, И. Клячко

Узбекский ордена Трудового Красного Знамени комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к способу получения порошков вольфрама и может найти применение в порошковой металлургии, при производстве карбида вольфрама.

Известен способ получения порошков вольфрама путем восстановления вольфрамового ангидрида в потоке водородсодержащей плазмы при 2200 — 4000 С.

Недостатком известного способа является получение полидисперсных порошков.

С целью получения порошков, более однородных по гранулометрическому составу, предлагают восстановление вести до содержания кислорода в обрабатываемом материале 10—

15 вес. % с последующим довосстановлением при 700 — 900 С.

Пример 1. В плазменном генераторе индуцируют дугу с силой тока 210 А и напряжением 50 В.

Количество плазмоооразующего газа, г/мин: аргон 50, водород 0,665. Трехокись вольфрама вводят в межэлектродное пространство. Температура плазменного потока составляет

5 2900 +- 300 С. Полученный порошок с содержанием кислорода 12,2% направляют на довосстановление в токе водорода. Довосстановление проводят при 850 С. Полученный порошок содержит 0,26% кислорода.

Ф о р мула изобретения

Способ получения порошков вольфрама путем восстановления вольфрамового ангидрида в потоке водородсодержащей плазмы при

15 2200 — 4000 С, отличающийся тем, что, с целью получения порошка, более однородного по гранулометрическому составу, восстановление ведут до содержания кислорода в обрабатываемом материале 10 — 15 вес. % с последу20 ющим довосстановлением прп 700 †9 С.