Электролит для получения алюминиевокремниевых сплавов

Электролит для получения алюминиевокремниевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

у

*1 в

1 с=ь

j1

ОПИСАНИЕ (i

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз СоветскиМ

Сойналистическнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2311535/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 23.05.77 (51) М. Кл. С 25С 3/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.715(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Сенин, Э. Б. Фролова Ip P. Г. Лещинский (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и (проектный институт алюминиевой, Магниевой и;электродной 1промышленности (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛ1ОМИНИЕВО,КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Удельная электропроводность электролита, Ом см

Содержание кремния в катодном сплаве, в- с.

Содержание кремнезема в электролите, вес. ф

Выход по току по вылитому

СПЛаву оо

0,24 — 0,38

0,47 — 0,69

25 0,54 — 0,76

73

1,47

1,28

0,88

1.7

2,7

3,7

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к электролитам для получения алюминиево-кремниевых сплавов электролизом расплава.

Известен электролит для получения алюминиево-кремниевых сплавов, включающий фтористый алюминий, фтористый натрий, глинозем и кремнезем (1).

Недостаток известного электролита состоит в том, что в процессе электролиза происходит накапливание кремнезема в электролите, что приводит к нарушению технологического режима (загустевание электролита, образование карбида кремния) и ухудшению технико-экономических показателей процесса электролиза.

Нарушение режима электролиза отмечается при содержании кремнезема в электролите от

07 до 9%.

Целью изобретения является стабилизация процесса электролиза и повышение техникоэкономических показателей процесса. Это достигается тем, что электролит содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. %:

Фтористый алюминий 39,1 — 45,0

Фтористый натрий 52,8 — 58,7

Глинозем 0,3 — 3,5

Кремнезем 0,24 — 0,38

Для подбора оптимального состава электролита были опробованы три состава. Во всех составах электролита содержание фтористого алюминия, фтористого натрия и глинозема из5 меняется соответственно в пределах: 39,1—

45,0; 52,8 58,7 и 0,3 — 3,5 вес. %. Содержание кремнезема, вес. : в первом электролите

0,31+0,07; во втором 0,58 -0,11; в третьем

0,65 +0,11. Электролиз проводят в течение

10 30 — 45 дней на опытно-промышленном электролизере (сила тока 7 кА). Кремнезем вводят в электролит в смеси с глиноземом.

Технико-экономические показатели процесса электролиза приведены в таблице.

Как видно из таблицы, оптимальная добавка кремнезема в электролит находится в пре554319

Формула изобретения

Составитель В. Бадовский

Техред Л, Гладкова Корректор 3. Тарасова

Редактор Н. Корченко

Заказ !105j6 Изд. М 425 Тира>к 668 1!одппснос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 делах 0,24 — 0,38 вес. В указанных пределах процесс электролиза протекает стабильно.

При этом получается алюминиево-кремниевый сплав с содержанием кремния 1,7 вес. %. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. При дальнейшем увеличении содержания добавки кремнезема, в электролите эффективность процесса суще- ственно снижается: резко падает выход по то-! ку, уменьшается электропроводность электролита (соответственно увеличивается расход электроэнергии).

Предлагаемый состав электролита может быть использован для получения алюминиевокремниевых сплавов в алюминиевых электролизерах различных типов (с боковым и верхним токоподводами, обожженными анодами) путем загрузки глинозема с повышенным содержанием кремнезема либо путем загрузки отходов производства силумина или литейных сплавов, например силуминовых шлаков, Получаемый алюминиево-кремниевый сплав содержит 1,5 — 2,0% кремния.

По оценке Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности годовой экономический эффект применения описываемого электролита составляет около 200 тыс. руб. при производительности

5 завода 150 тыс, т.

Электролит для получения алюминиево10 кремниевых сплавов, включающий фтористый алюминий, фтор истый натрий, глинозем и кремнезем, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса электролиза и повышения технико-экономических показате15 лей процесса, он содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. %.

Фтористый алюминий 39,1 — 45,0

Фтористый натрий 52,8 — 58,7

Глинозем 0,3 — 3,5

20 Кремнезем 0,24 — 0,38

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Германии Ма 474486, кл. 40С 3/20, 25 1929.