Автомат для электрохимической обработки деталей

Автомат для электрохимической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 554321

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.74 (21) 2042228/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 04.07.77 (51) М. Кл. С 25D 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.357,14. .002.52 (088.8) (72) Автор изобретения и (71) заявитель

Н. И. Белобоков (54) АВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий на малогабаритные детали в кассетах, колоколах, барабанах и на подвесках.

Известен автомат электрохимической обработки деталей, содержащий ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, подвески с деталями и механизм переброса подвесок с деталями из ванны в ванну (1).

Однако известный автомат не позволяет обрабатывать детали, когда технологическое время выдержки кассет в разных ваннах различно, а прерывание процесса хотя бы в одной ванне недопустимо.

Наиболее близким к предлагаемому является автомат электрохимической обработки деталей, содержащий корпус, технологические кассеты, автооператор, кольцевые столы с ваннами нижнего яруса и ванны верхнего яруса (2). Однако в таком автомате использование одной подвески делает его малоэффективным, так как в течение целого технологического цикла может быть обработана только одна подвеска, насчитывающая не более одного десятка деталей. Кроме того, время выдержки в этом автомате определяется скоростью вращения карусели и не может быть регулируемо в соответствии стребованиями различных технологических процессов независимо от времени выдержки подвесок в ваннах верхнего яруса.

С целью повышения производительности автомата путем многократного использования ванн нижнего яруса в течение полного цикла работы предлагаемый автомат снабжен меха5 низмами смещения ванн верхнего яруса и механизмами вращения кольцевых столов.

На фиг. 1 представлен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на

10 фиг, 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг.

6 — разрез по Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 7— вид по стрелке Е на фиг. 5.

Автомат содержит корпус 1, технологичес15 кие кассеты 2 и 3, кольцевые столы 4 с ваннами 5 нижнего яруса и ванны 6 верхнего яруса. Автомат снабжен механизмами 7 смещения ванн верхнего яруса в сторону, автооператорами 8, 8 подъема и опускания кассет

20 и механизмами 9 вращения кольцевых столов

4 с ваннами 5 нижнего яруса.

Все ванны размещены внутри корпуса 1, закрыты сверху откидной крышкой 10, имеющей два отверстия для прохода автооперато25 ров 8 и 8 с держателями кассет 11 и технологическими кассетами 2, 3.

Снизу ко дну корпуса 1 прикреплена облегченная литая станина 12, являющаяся блоком цилиндров 13 механизмов смещения ванн 6

30 верхнего яруса и поворота кольцевого стола 4.

554321

Б центральной части станины закреплена трубчатая стойка 14, являющаяся осью трубчатых валов 15, 16, 17. Через нее проходят гибкие трубопроводы 18, 19 подачи электролита через электролитические ванны 6 и электропровода питания цепей «анод — катод».

На стойке 14 последовательно установлены на подшипниках трубчатый вал 15 с кронштейнами 20 и ванной 6, вал 16 с кронштейном 21 и второй ванной 6, вал 17 с кольцевым столом 4.

Пневматические механизмы 7 возвратновращательного смещения ванн (см. фиг. 1, 4) своими зубчатыми штоками 22 входят в зацепление с зубчатыми венцами трубчатых валов 15, 16, а зубчатый шток механизма 9 вращения кольцевого стола 4 — с зубчатым венцом храпового колеса 23.

Под действием давления сжатого воздуха поршни 24 вместе со штоком 25 совершают возвратно-поступательное движение по цилиндрам 13, поворачивая при этом соответствующий зубчатый венец на угол и (см. фиг. 2).

Возвратно-поступательное движение механизма 9 вращения кольцевого стола преобразуется во вращательное движение вала 17 с кольцевым столом 4 посредством храпового механизма, включающего храповое колесо 23 и собачки 26 и 27.

Храповое колесо 23 удерживается от осевого смещения закрепленной на валу 17 упорной втулкой 28, к которой прикреплен кронштейн с постоянным магнитом 29.

В верхней части станины 12 закреплен электрокоммутатор 30, выполненный на магнитоуправляемых контактах (МК). Он предназначен для выдачи электрических сигналов в блок автоматики о положении ванн 5 кольцевого стола 4. Магнитоуправляемые контакты срабатывают под действием магнитного поля постоянного магнита 29, вращающегося вместе с валом 17.

В верхней части обечайки корпуса 1 выполнены по периметру воздухозаборные отверстия и кольцевой воздухозаборник 31, предназначенный для удаления из кожуха паров и газов.

Смещение ванн верхнего яруса (см. фиг. 2) ограничено углами а1 и а . Они могут неподвижно находиться только в крайних положениях. Ванны 5 кольцевого стола 4 останавливаются после поворота на заданный угол.

Лвтомат может работать самостоятельно или в автоматической линии с автоматической перегрузкой кассет 2, 3 автоперегрузчиками

32, перемещающимися от автооператора к автооператору по автоматической транспортной линии аа, переворачиванием транспортной кассеты автоперегрузчика 32, совмещенной с технологической кассетой 2, 3, на 180 (см. фиг. 7, 5).

В процессе включения автомата в работу автоперегрузчик 32 с транспортной кассетой, загру кеиной деталями, предназначенными для обработки, приносит транспортную кассету по линии аа под технологическую кассету

2. Кассеты совмещаются, и автоперегрузчик

5 33 останавливается.

Механизм автооператора 8, 8 и автоперегрузчика 32 переворачивают совмещенные кассеты, транспортную и технологическую, на

180 . Детали пересылаются из транспортной

1О кассеты в технологическую.

Лвтоперегрузчик 32 с транспортной кассетой, перевернутой на 180, уходит за очередной партией деталей, а автооператор 8 опускает технологическую кассету 2 на нижний

15 ярус в технологическую ванну 5 (см. фиг. 6), которая ко времени погружения кассеты переносится на заданную позицию механизмом 7 по команде блока автоматики.

Кассета 2 обрабатывается в одной или по2О очередно в нескольких ваннах 5 нижнего яруса. Затем автооператор 8 поднимает кассету в крайнее верхнее положение. Ванна 6 сдвигается механизмом 7 на технологическую позицию, и кассета погружается в нее. Осущест25 вляется электролитическая обработка деталей, например гальванопокрытие.

Тем временем автоперегрузчик 32 возвращается с очередной партией деталей, загружает технологическую кассету 3 и уходит на

Зо исходную позицию.

Кассета 3 проходит обработку в ваннах нижнего яруса и в соответствующей электролитической ванне 6 по технологии одинаковой или отличной от технологии обработки дета35 лей кассеты 2.

После окончания обработки кассеты 2 в ванне 6 автооператор 8 поднимает кассету 2 в крайнее верхнее положение, а механизм 7 сдвигает ванну 6 под крышку 10 в укрытие.

4о Лвтооператор 8 вторично опускает кассету

2 на нижний ярус и погружает в соответствующую ванну 5. После этого кассета обрабатывается в различных ваннах нижнего яруса, Кассета 3 обрабатывается тем временем в

45 ванне 6 на верхнем ярусе.

После окончания обработки кассеты 2 в ваннах 5 нижнего яруса автооператор 8 снова поднимает кассету 2 в крайнее верхнее положение, а второй автоперегрузчик 32 приносит

5О транспортную кассету без деталей в перевернутом положении и совмещает ее с кассетой

2. Совмещенные кассеты переворачиваются на

180 .

Обработанные детали пересыпаются из тех55 нологической кассеты 2 в транспортную.

Второй автоперегрузчик уносит обработанные детали на очередную позицию перегрузки, а первый автоперегрузчик приносит новую партию деталей. бо Так осуществляется цикл работы автооператора 8.

В такой же или в зависимости от технологии другой последовательности выполняется цикл работы автооператора 8 с отставанием

65 по времени.

Таким образом осуществляется многократная обработка двух кассет поочередно в ваннах нижнего яруса при раздельной разовой обработке каждой кассеты в соответствующих ваннах верхнего яруса.

Формула изобретения

Лвтомат электрохимической обработки деталей, содержащий корпус, технологические кассеты, автооператор, кольцевые столы с ваннами нин него яруса и ванны верхнего яруса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности автомата путем

554321 многократного использования ванн нижнего яруса в течение полного цикла работы, автомат снабжен механизмами смещения ванн верхнего яруса и механизмами вращения

5 кольцевых столов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. П. К. Лаворко «Пособие мастеру цеха гальванических покрытий», изд-во «Машино10 строение», Москва, 1959, стр. 73, рис. 25.

2. Е. И. Боз «Основные направления в конструировании гальваноавтоматов», ГосИ1-1ТИ, 19á2, стр. 50 — 52, рис. 24.

Редактор Г. Мозжечкова

Составитель И. Саакова

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Заказ 984/17 Изд № 387 Тираж 668 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2