Способ изготовления железобетонных элементов

Способ изготовления железобетонных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

> /

О 11 И С А Н И Е пв 5544И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.1().73 (21) 1963866/03 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл."- E 21D 11, 10

Совета Министоов СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень K 14 (53) УДК 626.191(088.8) Дата опубликования описания 19.05.77 (72) Лвторы изобретения

Ф. H Липман, Э. Л. Кокосадзе, И. Л. Воллер, Е, M. Глазунов, Ю. Ф. Потапов, Н. В. Минаков и П. Д. Степанов

Всесоюзный институт по проектированию организаций энергетического строительства «Оргэнергострой» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ГосУдаРственный комитет (23) Г1рпорите„

Изобретение относится к области возведения монолитных железобетонных конструкций, в частности к возведению обделок крупных подземных сооружений — машинных залов ГЭС, камер затворов и т. и.

Известен способ изготовления железобетонных элементов в подземных сооружениях, заключающийся в том, что изготовленные на базе стройиндустрии арматурные каркасы доставляют в туннель, устанавливают в проектное положение и крепят анкерами к породе, Затем устанавливают опалубку и бетонируют элемент, например, с помощью пневмобетоноукладчика (1).

Недостатками известного способа являются большая трудоемкость и необходимость применения специальных монтажных и грузоподьемных приспособлений при большой высоте элементов, например несущих колонн подкрановых путей, достигающих 15 — 20 м.

Известен также способ изготовления желеЗобетонных элементов, заключающийся в том, что на установленный армокаркас крепят сет* .ку и наносят на нее набрызгбетон t2j.

Недостатки указанного способа = затрудНительность получения элемента заданной геометрической формы, повышенный. расход набрызгбетона н недостаточная производитель= ность труда.

Целью изобретения является повышение производительности, Это достигается тем, что сетку крепят вокруг армокаркаса с образованием полости, которую после твердения набрызгбетона заполняют бетоном.

Изготовленный на полигоне или в цехе армокаркас с сетками, прикрепленными к основной арматуре, доставляют в подземное сооружение и при помощи грузоподъемных приспо1р соблений устанавливают в проектное положение, Армокаркас крепят к стене выработки монтажными или раоочими анкерами. По сеткам, закрепленным на армокаркасе с образованием полости, наносят набрызгбетон на тол15 щину защитного слоя, Этот слой служит также опалубкой при заполнении бетоном тела колонны, которое производят после твердения набрыгзбетона, Изготовление элементов по предлагаемому

20 способу обеспечивает придание им заданной геометрической формы, сокращение расхода материала и повышение производительности труда.

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных зле. ментов, включающий установку армокаркаса, крепление на нем сетки и нанесение на нее набрызгбетона, о т л и ч à ю щ H и с я тем, что, 564411

Составитель Э. Самсонов

Корректор Н. Аук

Редактор Н. Корченко

Техред Л. Гладкова

Заказ 1059/7 Изд. М 393 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 с целью повышения производительности, сетку крепят вокруг армокаркаса с образованием полости, которую после твердения набрызгбетона заполняют бетоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. В. М. Мостков «Строительство подземных сооружений большого сечения», N., Госгортехиздат, 1963, с. 204 — 205.

2. В. М. Мостков и И. Л. Воллер «Приме5 нение набрызгбетона при проведении гарных выработок», М., Недра, 1968, с. 19 (прототип),