Способ автоматического контроля температуры металла в конверторе

Способ автоматического контроля температуры металла в конверторе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 554474

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2313221/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 19.05.77 (51) М Кл.-" G 01К 7/02

Государственный ко)интет

Совета Министров СССР ро делам изобретений и открытий (53) > ДК 536.532 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Гончаров, В. С. Богушевский, Н. A. Сорокин и С. К. Соболев (71) Заявитель

Институт автоматики (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к области температурного контроля в металлургической промышленности, в частности температуры металла в конвертере.

Известен способ (1) контроля температуры жидкого металла в плавильном агрегате путем измерения температуры в нескольких точках футеровки агрегата, находящихся на различном расстоянии От расплава, с последующим вычислением в счетно-решающем блоке искомой температуры по известной зависимости, Однако такой способ не учитывает изменение пространственных координат контролируемых точек вследствие износа или ошлакования пограничного слоя футеровки.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ (2), в котором измеряют температуру в нескольких точках футеровки, а уточнение пространственных координат контролируемых точек футеровки производят с помощью измерения времени реакции термодатчиков в данных точках на температурное возмущение на огневой поверхности футеровки, вызванное, например, вводом присадки. Однако в случае ошлакования футеровки термодатчики зачастую не реагируют на возмущения, имеюшие место на огневой поверхности футеровки от ввода регламентированного технологическим процессом количества присадки, а сам процесс измерения времени реакции термодатчпка на возмущения средствами автоматики представляет большие трудности, так как медленно изменяющиеся параметры регистрировать с высокой степенью точности практически невозможно.

Цель изобретения — получение более точНОГО и надежнОГО контроля температу ры металла в конвертере. )то достигается тем, что дополнительно измеряют электросопротиьление пограничного слоя футеровки на участке от однои из контролируемых точек до огневои поверхности и путем ооработки информа15 ции в счетно-решающем олоке определяют температуру. металла.

На чертеже приведена блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа, 1 — жидкий металл; 2 — фу теровка конвертера; 3 и 4 — термодатчики; o — кожух; 6 — измеритель температуры; 7 — программное реле времени; 8 — измеритель электросопротивления; 9 — счетно-решающий блок; х — расстояние от огневой поверхности футеровкн до термодатчика 3; l — расстояние между термодатчикамн.

Сущность изобретения состоит в том, что измеряют температуру в двух разноудаленных От огневой поверхности точках погранич30 ного слоя футеровки конвертера, измеряют

554474

30

3.) I. IfcTfl BffTc |i А. Абросимов

Тсхрсд М, Семенов

Корректор 8. Петрова редактор н, Корченко

Подписное

Иад. Л . 380

Тиралс 878

Заказ 924/21

1ппографпн, пр. Сапунова, 2 электросопротивлеш1с пограничного слоя футсровки ца участке от o;Ittott пз контролируемых точек до огневой поверхности, по этой пцформац1ш уточняют координаты точек заfcp 3 темпсрат рь(и опреде 1я!От темпср ат! p \ металла П1 тем экстраполяции темпср11турпо1

Ifoëÿ п11 огнев с10 поверхность ф теро яки.

Для реализации способа измеряют температуру в двух раo«oyaaлснны . от огневой повсрхностп точках пограничного слоя футеровкп конвертера термодатчиками 3 и 4, например термопарами, и измерителем 6 температуры, например многоточечным потенциометром. Измеряют электросопротивление пограничного слоя футеровкп измерителем 8, нп" пример мостом, на участке от одной из контролируемых точек, например от термодптчпка 3, до огнсвой поверхности, омывае%tort жидким MeTB.T lolt (кожух 5 всегда 33Ivlкнут накоротко на ванну жидкого металла).

Связь термодатчпка 3 с измерителями 6 и 8 температуры и электросопротпвления осуществляют через программное реле времени 7.

Резулыаты измерения вводят B счетно-рсшающии блок 9, в котором производят уточнение расстояния х от огневой поверхности футеровки до термодатчика 3 и определение температуры металла путем линейной экстраполяции температурного поля пограничного слоя на огневую поверхность футсровкн решеIffIcAiI системы уравнений: =; х измеренное элсктросопротивлснис пограничного слоя футеровкн, О м; р — среднеинтегральное удельнос электросопротивление контролируемого участка пограничного слоя футеровки, определяемое в общем виде по формуле

1 —;. (/) dt

-1

t, р(/) — зависимость удельного электросопротивлецпя футеровки от температуры, О м/и; !, if, /q — - температура металла и двух разпоудалснпых от огневой поверхности точек футеровки (соответственно), С.

Формула изобретения

Способ автоматического контроля температуры металла в конвертере путем измерения температуры в двух разноудаленных от огневой поверхности точках пограничного слоя футеровки конвертера и экстраполяции температурного поля а огневую поверхность футсровки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля за счет уточнения координаты точек замера температуры, дополнительно измеряют электросопротивление пограничного слоя футеровки на участке от одной нз контролируемых точек до огневой поверхности и вычисляют координату точек замера по следующей формуле:

Где Pi--- измеренное электросопротивление пограничного слоя футеровки, Ом; р — удельное электросопротивление контролируемого участка пограничного слоя футеровки, Ом/м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ярышев Н. А. и Мимин О. В, Электро4О поляционный метод измерения температуры и теплового потока, Известия ВУЗов, Приборостроение, 1969, ¹ 1, с. 117 — 122.

2. Авторское свидетельство № 287361, М.

Кл.- G 01К 7/02, 1968 (прототип).