Штамп для изготовления деталей из листового материала

Штамп для изготовления деталей из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено25 ° 11.75 (21) 2192992/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 04.77Бвллетеиь № 15 (46) Дата опубликования описаиия11.07.77 (51) М. Кл.

В 21Э 22/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам нэебретений и открытий (53) УДК 621.983, .0З (088.8) (72) Авторы изобретения

В, И. Донцов, и Н, И. Рыбкин

Досчатинский филиал Центрального конструкторского проектно-технологического бюро "Медоборудование (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к технологической оснастке для листовой штамповки.

Известны штампы для получения деталей сложной формы, используемые в комплекте: в первом штампе производят вытяжку центрального участка детали, во второмокончательную вытяжку, на третьем - калибровку (1).

Необходимость использования третьего штампа вызвана тем, что при сьемв готовой детали ее форма искажается, тах как прижим начинает снимать вв с пуансона, 15 а выталкиватель продолжает удерживать среднюю часть на пуансоне, т.е, движения прижима и выталкнватвля не согласованы, Наиболев близким решением z известно йв му является вырубной штамп, содержаший пуансон с прижимом, закрепленные на нижней плите штампа, матрицу с выталкнватвлем, закрепленные на верхней плите штампа, и узел прижима н выталкивателя (2). 25

Однако в известном штампе не может быть осушествлена вытяжка деталей с фиэо, санией нх средней части.

Целью изобретения являетси обеспечен возможности качественного изготовления де талей с глубоким рельефом дна за счет соэ ласования движения выталкивателя и црижи-. ма.

Для етого узел связи прижима и вытал кивателя выполнен в виде по меньшей мере двух упоров, раэмешенных с возможностьэо перемешения в горизонтальной плоскости в дополнительно выполненных в нрижимв гори эонтальных пазах и снабженных фиксатора ми, расположенными в сквозных поперечных отверстиях упоров и подпружиненными относительно прижима, и двух колонок, один конец каждой иэ которых закрплен в вытал кивателе, другой раэмешен в дополнительно выполненном в нижней плите отверстии, на средней части колонкя выполнена впадина, с которой взаимодействует соответствуюший упор.

На чвртежв представлен штамп в началь . ной стадии вытяжки (c правой стороны от

554909

3 оси симметрии : и я конце вытяжки (с левой стороны от оси симметрия), общий твид

Штамп содержит закрепленные на нижней плите пуансон 1 и прижим 2, установленный нв амортизаторе 3, закрепленные нв верхней плите матрицу 4 и вь1талкнватель 5, расположенный на амортизаторе 6; и узел связи прижима и выталкивателя, содержа» ший колонки 7, закрепленные в выталкива- щ теле 5 и направляемые с помощью отверстий и нижней плите; упоры В, установлен» ные в горизонтальныл отверстиях прижима

2 на пружинах 9, и фиксаторы 10, установленные в поперечных пазах упоров 8 на 1® пружинах ll. Колонки 7 s их средних честях снабжены впадинами с наклонными и горизонтальными участками.

Штамп работает следующим образом, При ходе цолзуна пресса вниз выталки- .,р ватель 5 прижимает среднюю уже отформованную часть заготовки 12 к пуансону 1:., а матрица 4 производит вытяжку детали по пуансону, Одновременно матрица 4, нажимая на фиксаторы 10, освобождает упо- И ры 8, которые к концу вытяжки западают во впадины нв колонке 7 и тем самым фик сирукг положение прижима 2. При ходе пол эуна пресса вверх матрица 4, поднимаясь, оставляет деталь закрепленной между йуан 36 соном 1 и вь1талкивателем 5, Сьем детали с пуансона 1 прижимом 2 начнется только после того, как колонки

7 начнут перемещаться вверх вместе с вы твлкивателем 5, освобождая упоры 8. При as выходе упоров из впадины колонок фиксаторы 10 получат возможность вернуться в исходное состояние и тем самим закрепить упоры.

Готовая деталь снимается и цикл повто 40 ряется.

Изготовленные нв предлагаемом штампе детали сложной формы не требуют дополни4 тельной операции-калибровки, которой подвергаются детали, изготавливаемые на известных штампах, что позволит повысить производительность труда до 30%, Формула изобретения

Штамп для изготовления деталей иэ лис." тового материала, содержвший пуансон с прижимом, закрепленные на нижней плите штампа, матрицу с выъвлкивателем, закреп-. ленные нв верхней плите штампа, и узел связи режима и выталкиввтеля, о т л и ч вю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности качественного изготовления вытяжкой с глубоким рельефом дна деталей за счет согласования движении вы« талкивателя и прижима, узел связи прижима и выталкивателя выполнен в виде по меньшей мере двух упоров, размещенных с воэможностью перемещения в горязонтальной плоскости в дополнительно выполненных в прижиме горизонтальных пазах и снабженных фиксаторами, расположенными в сквозных поперечных отверстиях упоров и подпружиненными относительно прижима, и двух колонок, один конец каждой иэ которых закреплен в выталкивателе другой рвзмешен в дополнительно выполненном в нижней плите отверстии, а по средней части колонки выполнена впадина, с которой взаимодействует соответствуюший упор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Нефедов Л, П. Конструирование и изготовление штампов, М., 1973 г. стр. 79-80„рис. 59, 60.

2. Скворцов Г. Л. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки М., 1972 г., стр. 296, фиг. 268 (прототип).

1 едактор Л. 11ародная

Составитель Л. Ткаченко

1 екред И. Лсталош Корректор Ж. Кеслер

Заказ 384/

1П1И11Г111 Государственного комитета Совета МитптстГюв (.-(, l но делам изобрететшй н с>тк1>остии

) l. 3113" оскг i> Ж-З,">> Раушская иаб., д. 1/ >

Филиал J llll1 Г1атс>нп", r. Ужгород, ул. 1 ;>оектн:*. i,