Совмещенный штамп для обрезки и правки поковок

Совмещенный штамп для обрезки и правки поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ива тФи.т на - ; „ „...-, ° .<.,- Ф4 с мбит

О П И С А Н И Е ()554926

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 11.75(21) 2190666/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 11.07.77 (51) М. Кл.о

В 21 Ю 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н OTKpblTNN (53) УДК 621.77. ,073 {088.8) (72) Авторы изобретения

К. П. Абрамов, М. Я. Альшиц, Н. И. Володин, А. Х. Грайфер и Г. С. Ильин (71) Заявитель

{54) СОВМЕШЕННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ И ПРАВКИ

ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для одновременной обрезки и правки поковок после штамповки.

Известен штамп совмещенного действия 5 для обрезки н прошивки поковок, содержа»: щий смонтированные на нижней плите матри»

t цу и просечный пуансон, а также смонтиро» занный на верхней плите обрезной пуансон.Од-. нако такой штамп не надежен в работе (11. 10

Известен также штамп совмещенного действия для обрезки и правки поковок, содер жащий две правильные матрицы, одна из которых подпружинена, а другая - снабжена режущей кромкой, а также обрезную матри- 16 цу 12).

Однако при выталкивании обрезной и проправленной поковки из обрезной матрицы идет усиленный износ матрицы эа счет трения поковки о матрицу, при этом поковка опять 20 искривляется.

С целью повышения стойкости штампа и качества поковок обрезная матрица выполнена состояшей иэ двух секций, одна из которых закреплена на плите неподвижно, а дру- 25 гая с воэможностью относительного переме-, щения вдоль вертикальной оси штампа.

На фиг. 1 изображен штамп, разрез; на фиг. 2 - обрезная матрица, разрез; на фиг. фиг. 3 - то же, вид сверху.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные колонками 3. На верх ней плите крепится поддон 4, где смонтированы неподвижная секция 5 образной матрицы и колонки 6, на которых установлена подвижная секция 7 обрезной матрицы, иодпружиненная пружинами 8.

Правочная матрица 9 закреплена на верх ней плите 1 и опирается на буфер 10 и опору 11, также закрепленные на плите.

Правочная матрица 12 закреплена на пли те 2.

Штамп работает следующим образом.

Отштампованную с заусенцем поковку укладывают в правочн ю матрицу 12. При ходе полэуна вниз правочная матрица 9 прижимает поковку, буфер 10 сжимается. Подвижная секция 7 обрезной матрицы упирается в эау сенец, прижимается к поддону 4, замыкает

554926 юг. 1 режущий контур с неподвижной секцией 5 и проводит обрезку.

Правочная матрица 9 сжимает буфер 10, упирается в опору 11 и производйт правку.

Ь

Подвижная секция 5 обрезной матрицы в это время под действием пружин 8 сдвинута по колонкам 6 вниз. о

За счет уклона 5-7, который обычно делается на обрезных матрицах, размер А, щ по которому производится обрезка, увеличивается на зазор б, которого достаточно, чтобы не пробирать поковку через матрицу, а свободно изъять ее с помощью правочной .матрицы 9 и буфера 10 при обратном ходе ц полэуна пресса.

Обрезанный заусенец прн ходе ползуна вниз налезает на рассекатели (на чертеже не показаны) и разделяется на две половины,фО после чего удаляется.

Формула изобретения

Совмешенный штамп для обрезки и правки поковок, содержащий две правильные матрицы, одна из котовых подпружинена, а другая снабжена режущей кромкой, а также обрезную матрицу, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости штампа и качества поковок, обрезная матрица выполнена состоящей иэ двух секций, одна из которых закреплена на плите неподвижно, а другая с возможностью относительного перемещения вдоль вертикаль ой оси штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Охрименко Л. М. Технология кузнечго-штамповочного производства, М., Машиностроение, 1966, с. 411-413.

2. Сторожев М. В. Ковка и объемная штамповка стали, справочник, М. Машино строение, 1967, с. 287, рис. 32 (прототип).