Способ изготовления биметалических отливок

Способ изготовления биметалических отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (!)554942

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛВСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено07.06.71 (21)1667465/02 (51) М. Кл.е

В 22 П 19/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Ооавта Министров СССР по делам изооретеиий и открытий (43) Опубликовано25.04.77.Бюллетень № 15 (53) УДК 621 746 58

:621.74.046 (088.8) (45) Дата опубликования описания 12.05.77 (72) Авторы изобретения

В. В. Бродко, С. А. Довнар, С. А. Кадников и Э. Г. Капцевич

Физико-технический институт АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ НИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСК ИХ

ОТЛИВОК

Изоброгение относится к металлургии может использоваться при изготовлении .птампов.

Известен способ получения армированных отливок, включающий размещение армирующего каркаса в оболочке, создание в ней вакуума, заполнеш<е ее расплавленным металлом с последующей обработкой отливки давлением (lj.

Однако получить штампы с качественным 1О сцеплением его слоев указанным способом невозможно.

Цель изобретения — улучшить прочность сцепления армирующей оболочки с основой штампа, l5

Это достигается тем, что обработку давленрем ведут до полной кристаллизации металла промежуточного слоя штампа, На фиг. 1 изображена схема осуществления способа при заливке снизу; на фиг. 2 — 20 то же, пои заливке сверху.

Предварительно изготовленную армирующую оболочку 1 из теплостойкого или жаропрочного сплава приваривают по контуру

2 к заготовке (основе) 8 штампа так, 25 чтобы между ними остава-.ся зазор 3-6 мм, Бентрально". отверстие шгампа, которое может быть технологическим или конструктивным (для размещения выталкивателей или пуансона), перзкрывагот GTGJIbHQN заглушкой 4 толщиной 1-2 мм. Стальную заглушкт ooBBpHB :. г по конту; - пло "ным швом, Из поло::.ти между основой 3 штампа и армирующей обое очкой 1 откачивают вэз-5 цух до остаточного дав..ения l 0 -10 мм-. рт. ст.

Затем штамп нагревают в и эчи или индукционными токами до 500-1000 C.

Подогретый штамп устанавливают на подготовленную литниковую систему 5, через которую заливают расплавле. г;:о -таль, Сталь, расплавив заглушку 4, заполняет полость между основой 3 штампа и оболочкой 1. После окончания заливки гравюру штампа калибруют пуансоном 6 или 7 на прессе.

Процесс калибровки заканчивают после полной кристаллизации расплава. Затем штамп подвергают механической обработке и термическому упрочнению. урка"

4Ьг. 1 иг.2

0НИИПИ Заказ 385/5 Тираж 1057 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,. ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических отливок, преимущественно штампов, включающий размещение в литейной форме армирующей оболочки и основы штампа с зазором между ними и заполнение его расплавленным металлом промежуточного слоя штампа в вакууме и последуюшую обработку отливки давлением, о т л и ч а ю щ и й- 1о с я тем, что, с целью улучшения прочности сцепления армирующей оболочки с основой штампа, обработку давлением ведут до полной кристаллизации металла промежуточного слоя штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 304057, М. Кл. В 2213 10/02

1970 (прототип)