Устройство для дозирования жидкого металла

Устройство для дозирования жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНзИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 554947

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТИЛЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2300919/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. Бюллетень № 15 (45; Дата оубликования о-. исания 11.05.77 (51) М. Кл. В 22 Д 39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621,746,3 (088.8) Г. Г, Деменков, И. А, Никифоров, В. Е. Яковчук, В. И. Ситников и Е. А, Артоболевский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для дозирования и заливки жидкого металла, Заливочные машины для питом= . - ическо го дозированзя а заливки металла мчь ми дозами промышленного применен".я ",е нашли, так как не обеспечива;от иеобходимои точности дозировали, Известно "fc ip é o g весового poGH" рования и заливки жидкого металла, содержащее дозировочный ковш, грузоподъемную платформу и основание, выполненное в виде коаксиально расположенных пустотелых цилиндров, с вертикальными стенками которых посредством шарниров связаны рычаги направляющего механизма (11.

В таком устройстве вес дозировочного ковша с металлом передается через грузоподъемную платформу на датчик, который связан со схемой контроля и управления, состоящей из вторичного измерителя, блока установки нуля, блока автоматики, пускового блока, привода раздаточного ковша и замыкателя цепи управления дозировочного ковша. При включении пускового блока блок автоматики подает сигнал на привод раздаточного ковша, который наклоняется и заполняет металлом дозировочный ковш.

По мере увеличения массы дозировочного ковша изменяются нагрузка на датчик и его упругий элемент деформируется. При этом грузоподъемная платформа перемещается на величину деформации упругого элемента вниз. Однако известное устройство характеризуется низкойточностью взвешивания малых доз металла из-за наличия большего балласта (вес тары рассчитан на большие дозы) и погрешностей, возникающих при pef5 бочем ходе грузоподъемной платформы, Применение масла в качестве компенсатора веса тары при дозировании малых доз металла отрицательно сказывается на точности взвешивания, так как при погружении

20 грузоподъемной платформы в масло возникают колебания в жидкости и дополнительная выталкивающая переменная сила, не учтенная при установке системы на нулевой отсчет, а также усложняется сама конструк25 сия установки.

554947

4 з

Недостаточная надежность и большая меритель тельный датчик всех нагрузок, кроме инерционность устройства объясняется reM, нагру наг зки взвешивания.

На фиг. 1 приведена функциональная схечто тензометрический датчик постоянно наб ма взаимодействия узлов и блоков автомаходится под действием груза, а ра очая цепь устройства имеет прямую и обратную тич тического п авления; на фиг. 2 показано у р ст ойство для доэирования в момент взвесвязь, что замедляет установку системы На устр д шивания, продольное сечение; на фиг. 3 дан по ст лке А на иг. 2; на фиг. 4 — сенулевой отсчет.

Цель изобретения заключается в созда- вид по ре ф чение Б — Б на фиг. 2 на фиг. 5 - узел нии надежной конструкции устройства для то мозных колодок в момент начала фиксадоэирования жидкого металла, позволящей щ р повысить быстроту и точность взвешивания ции штока °

Предлагаемое устройство для дозирования жидкого металла содержит доэировочный

Это дости гается тем что горизонтальая платфо ма жестко за- ковш, уста

1 новленный в кассете 2, взвешиная грузоподъемная платф р ст ойство 3 механизм эапирания 4 а на ве тикальном пустотелом што- )5 вающее устро ство креплена на вертик оэи овочного штока, мех оэи механизм подъема 5 взвешивающего ке расположенном по оси доэир

1 ф и 6 дозировочв е живающих шток в вер- устройства, механизм иксации ковша в роликах, удерживающих ш атчик дозы 7 указатель 8 и снабженном меха- ного ковша, зада

9 тикальном положении, массы дозы, лок ко, б 9 мпенсации массы балнизмом запирания, а т ласта блок управления 10 с приводом 11

Такое расположение штока исключает 2О ласта, лок уп т ие наг эки взвешивания на роли- и редуктором 12. воздействие н ру г Взвешивающее устройство 3 содержит ки и распределяет ее симметрично вокруг горизонтальную грузоподъемную платформу оси штока, с т ех сто он 13, жестко закрепленную на вертикальном с силоизмери20 С в х го иэонтальных 25 штоке 14, взаимодействующем с силоизм рштока через 12 в двух гориэо взвешивания. каж ой и закреплены тельным датчиком 15 в момент плоскостях по три в каждо и з т альном положеор;са вэвешива- Шток удерживается в вертик на вертикальных стенках кор; иче э ющего ст ойства. ток возде ств . Ш и уетна нии Воликами 16, расположенным ч ре ющ у р и атчик например тенр — 120 С закрепленными на вертикальных силоизмерительны д P и ах ко са 17 взвешивающего устройзометрический, только в момент замера 3р стенках корпуса доз а при технологических переходах о ах (опус- ства в двух горизонтальных плоскостях по э кание ковша в кассету, заливка металла в фор- три в каждой.

Механизм запирания 4 штока содержит с ковшом подъем ковша грузоподъем- тормоэные колодки 18, систему рычагов

20 возв ата тормозных коно пла о и тформой с целью отделения его от з5 19, пружину возвр ек оМагкассеты) взаимодействует с ме ханизмом лодок в исходное положение и электр запирания, Причем механизм з анизм запирания нит 21, предназначенный для разжатия тор. штока снабжен обхватывающими его тормоз- моэных колодок в момент взвешивания доными к о, т а колодками связанными с приводом эы металла. страэжатия колодок, например эл ектромагни- 4о Механизм подъема 5 взвешивающего у м пли 22 натам системой рычагов и пружиной возвра- ройства содержит подъемную плиту,наЭ лки 23 червячно-винтовой та колодок в исходное положение. правляющие втулки

Тормозные колодки выполнены так, что редуктор, р

24 п ивод 25 конечный выклюЭ при зажатии штока они снимают нагрузку чатель 26 нижнего положения взвешиватэс силоизмерительного датчика. Кроме того 4 щего устройства, конечный выключатель во избежание поворота разлив б азливочного ковша 27 верхнего положения взвешивающего уст от заданного положения часть штока, вза- ройства, фл флажок 28. имодействующая с верхними роликами, вы- Механизм фиксации д р

6 ози овочного чолнена трехгранной. ковша содержит флажок 29, микропереклюso чатель 30 положения дозирования, микроТакая конструкция дозировочного уст переключатель 31 положения положения слива металла, ро йства позволяет максимально умень3 шить влияние балласта (дозировоч- нах 32и 3 ного ковша и груэоподъемной платформы Грузоподъемная тф р платфо ма 13 закрыта со штоком) при взвешивании доз металла, 55 кожухом 34, а устройство дозирования засвести к минимальному сопРотивлениЯ, воэ- крыто кожухом 35, которые предохраняют никающие при взвешивании, исключ т сключить воз- устройство от возможных сливов и брызг действие нагрузки взвешивания на ролики, жидкого металла.

П длагаемое устройство работает слераспределяя ее симметрично вокруг оси редл ий сигнал посштока, исключить воздействие на силоиз- 60 дующим образом. Управляющ

554947 тупает в блок автоматического управления

36 взвешивающим устройством 3, например, от агрегата 37 для центробежной отливки гильз и включает привод 25 механизма подъема 5 взвешивающего устройства 3.

Начинается подъем взвешивающего устройства, при этом доэировочный ковш 1 отделяется от кассеты 2. В верхнем положении взвешивающего устройства конечный вьпипочатель 27 срабатывают от взаимодействия с флажком 28 и отключает привод 25, включая электромагнит 21, который через систему рычагов 19 разводит тормозные колодки 18, освобождая шток 14, который под действием массы балласта начинает взаи- 15 модействовать с датчиком 15. Датчик выдает сигнал, пропорциональный массе балласта, в блок 9 компенсации массы балласта, который выводит систему дозирования на цулевой отсчет и выдает команду на начало дозирования. Сигналы от датчика 15 начинают поступать в блок управления 10 приводом 1 1 и одновременно на указатель

8 массы дозы. Эти сигналы сравниваются с заданием, поступающим иэ задатчика до- 25 зы 7, и получаемый разностный сигнал формирует управляющее воздействие на привод

11, который через редуктор 12 наклоняет раздаточный ковш 38. Металл иэ раздаточного ковша 38 поступает в доэировочный з0 ковш 1.

По мере увеличения массы металла в дозировочном ковше 1 изменяется соотношение между сигналами датчика 15 и эадатчика дозы 7, скорость наклона разда- Ç5 точного ковша 38 снижается. В момент окончания набора дозы привод 11 реверсируется, заливка металла из раздаточного ковша 38 прекращается и он останавливается в промежуточном положении. 40

Под действием сигналов датчика 15 указатель 8 дозы фиксирует на диаграмме фактическую массу дозы при каждом pîçèровании. Привод 25 механизма подъема 5 выключается на опускание взвешивающего 45 устройства 3 в исходное положение. По мере опускания взвешивающего устройства 3 грузоподъемная платформа 1 3 отделяется от дозировочного ковша 1, который устанавливается в кассету 2. С приходом взве- 50 шивающего устройства в исходное положение конечный выключатель 26 срабатывает от взаимодействия с флажком 28, отключая привод 25 и электромагнит 21, при етом под действием пружины 20 рычаги 55

19 стягивают тормозные колодки 18, которые снимают нагрузку с датчика, фиксируя шток 14, установленный в направляющих роликах 16, закрепленных на вертикальных стенках корпуса 17, Одновременно указатель 8 дозы возвращается в исходное положение. Затем поворотом кассеты

2 порция металла заливается в форму, после чего ковш возвращается в исходное положение и взвешивающее устройство готово к следующему циклу при условии, если флажок 29 зарегистрировал через микропереключатель 31 положение слива металла иэ доэировочного ковша и через микропереключатель 30 возвращение его в позицию дозирования. В противном случае срабатывает блокирующее устройство и следующий цикл не происходит.

Указанная блокировка введена в схему управления с целью избежания повторного дозирования металла и дозировочный ковш, заполненный металлом.

От брызг и сливов металла взвешивающее устройство надежно защищено кожухами 34 и 35.

Формула изобретения

1. Устройство для дозирования жидкого металла, включающее доэировочный ковш, кассету, механизм подъема дозировочного ковша из кассеты, раздаточный ковш, силоизмерительный датчик и грузоподъемную платформу, установленную на вертикальном штоке, отличающееся тем,что, с целью повышения точности и быстроты взвешивания, оно снабжено механизмом фиксации дозировочного ковша, выполненного в виде роликов, расположенных вокруг вертикального штока через 120 С в двух горизонтальных плоскостях, и механизмом запирания штока.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм запирания штока выполнен в виде тормозных колодок, связанных с приводом, например электромагнитом, системой рычагов.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что часть штока, взаимодействующая с верхними роликами, выполнена трехгранной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

%420392, М. Кл . B 22 3 39/00, 1972.