Способ обработки торовых поверхностей

Способ обработки торовых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сонетскин

Социалистнческин

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (11) 554054 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19,02. 76(21) 2323952/OR с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.е

В 23 С 3/16

Государственный комитет

Совета еенннотров СССР

llo делам нзооретеннй и открытий (43) Опубликовано 26.04. 77,Бюллетень № 15 (53) УДК 621 9)4 (088.8 ) (45). Дата опубликования описания29.05.77 (72) Авторы изобретения

Ю. М. Ермаков н И. С. Иванов

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение может использоваться в станкостроении при обработке торовых поверхностей, например желобов подшипниковых колец.

Известны способы обработки торовых поверхностей, при которых обработку ведут многолеэвийным фасонным инструментом, который вращают и перемешают отноI сительно детали с подачей, обеспечивающей радиальное врезание инструмента(1),(2). )p

Известные способы требуют использования сложного инструмента, который имеет невысокую стойкость.

Известен способ получения торовых поверхностей, при котором фрезу перемешают 15 радиально относительно вращающейся детали, снимая припуск по окружности(3). При обработке торовых поверхностей этим способом также используют сложный инструмент, обладающий невысокой стой- 20 костью и значительной податливостью.

С целью улучшения условий обработки согласно предлагаемому способу обработку ведут концевой фрезой, диаметр которой выбирают равным диаметру обрабатыва- 25 емого тора, и сообщают ей тангенциальное перемещение относительно детали.

На фиг. 1 дана схема обработки желобов двух подшипниковых колец в конечном положении инструмента; на фиг. 2 — видА на фиг. 1; на фиг. 3 — представлена схема обработки трех деталей.

Подшипниковые кольца 1 устанавливают по радиальным направлениям относительно концевой фрезы 2 таким образом, что оси вращения колец 1 перпендикулярны оси врашения фрезы 2.

Диаметр концевой фрезы d 2 равен диаметру желоба 6< обрабатываемых колец 1, В исходном положении фреза 2 не касается детали 1. Детали 1 сообщают врашение от шпинделя 3 c ÷ècëîì оборотом тт .

Фреза 2 получает вращение с числом оборотов Tlф и тангенциальное перемещение относительно обрабатываемой поверхности детали 1 c подачей 5, В результате совокупности трех дви« жений формируется торовая поверхность в виде желоба диаметром d» с1 .Обра554954 ботку заканчивают после прохождения торцом фрезы 2 линии центров детали 1.

По мере износа режущих зубьев перебег фрезы 2 относительно линии центров вращения деталей увеличивают (фиг. 2) дс тех пор, пока не будет использована вся рабочая часть.

Соотношение чисел оборотов фрезы и и детали П выбирают из условия стружкодробления и может соответствовать как 10 токарной обработке (ф « и ), так и фрезерованию (пф )) и )i

Возможна установка деталей 1 по трем (фиг. 3) и более радиальным направлениям относительно фрезы 2 при условии 1s уравновешивания радиальных сил резания.

Это позволяет исключить радиальный отжим инструмента и применить нежесткие фрезы, т.е. фактически обрабатывать малые диаметры желобов. 20

Способ позволяет осуществлять эффективное стружкодробление, в особенности, при обработке вязких сталей, повысить время работы фрезы между переточками благодаря использованию режущих зубьев 25 по всей длине инструмента, улучшить условия резания путем исключения отжима фрезы и увеличить производительность, Формула изобретения

Способ обработки торовых поверхностей, например желобов подшипниковых колец, при котором деталь вращают, а многолезвийный инструмент, например фрезу, вращают и перемещают относительно д тали отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обработки, ее ведут концевой фрезой, диаметр которой выбирают равным диаметру обрабатываемого тора, и сообщают ей тангенциальное перемещение относительно детали.

Источники информации, принятыэ во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1179438, кл. 49 в 3/16 1965.

2. Патент ФРГ № 1267943, кл. 49 в 3/16 1968, 3 Патент Великобритании № 1186173, ВЗТ4, 1967.

554954

Составитель М, Кольбич

Редактор В. Дибобес Техред А. Демьянова Корректор А. рииеико

Заказ 387/6 Тираж 1 232 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4