Устройство для управления процессом сварки арматурных каркасов

Устройство для управления процессом сварки арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

® 554972

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено09.02.76 (21) 2322500/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25 04.77.Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 26.05.77 (51) М. Кл.

В 23 К 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам ивооретений н открытий (53) УДК 621.791. .763.037 (088.8) Л. А. Волков, Г. А Хау, В. Ф. Коровкин и A. А. Вавитов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона "Гипростроммащ" (54) УСТРОЙСТВО йЛЯ УПРАВЛЕНИЯ HPOLIECCQM СВАРКИ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к области изготовления сварных арматурных каркасов для железобетонных труб, Известно устройство для сварки простран ственных арматурных каркасов, содержащее станину, планшайбу с упорами, каретку и приспособление для управления процессом сварки.

Однако при изготовлении каркаса иной формы необходимо заменить планшайбу, что снижает производительность устройства (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для управления процессом сварки арматурных каркасов, содержащее программный диск с выступами и взаимодействующий с ним бесконтактный датчик 12), Однако это устройство предназначено для изготовления только одного типоразмера каркасов, имеющего определенное количество и расположение стержней. Поэтому в случае необходимости перехода на изготовление каркаса с иным расположением стержней должен быть заменен программный диск с пластинками, для чего необходимо полностью снять узел с конечным выключателем и диск, а после замены пластин диска вновь установить этот узел, Такая работа требует затраты определенного времени и приводит к разбалтыванию крепления узла конечного выключателя, что неприемлимо при необходимости изготовления на одной установке каркасов различных типо-размеров.

11елью изобретения является обеспечение

1о быстрой переналадки для изготовления различных форм каркасов.

Это достигается тем, что бесконтактный датчик снабжен смонтированной на станине горизонтальной осью, установленной с возт5 можностью продольного перемещения, поворота и фиксации ее при взаимодействии датчика с программным диском.

На фиг. 1 изображена установка, в которой может быть использовано устройство

20 для управления процессом сварки; на фиг.2разрез по А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез по Б-Б на фиг, 1, На раме установки, в которой может быть использовано устройство для управле25 ния (рама показана штриховкой), размеше554972 на приводная планшайба 1, опирающаяся на катки 2 и приводимая во вращение от привода 3.

Неприводная планшайба 4 установлена на тележке 5, которая перемешается от привода 6 IIo направляющим 7. Синхронизация вращения планшайб может быть осуществлена при помощи синхронизирующего вала, На валу 8 планшайбы 1, например, при помощи торцовой гайки закрепляется смен- 10 ная звездочка 9, число зубьев 10 которой равно числу продольных стержней в арматурном каркасе, на изготовление которого настраивается установка. Зубья звездочки проходят в прорезь бесконтактного датчика

ll, который жестко соединен с горизонтальной осью 12, зажимаемой в кронштейне

13 при помощи винтового зажима 14.

Сварка продольной арматуры 15 с поперечной 16, сматываемой с бухтодержателя

17, осуществляется при помощи сварочной головки 18, Установка работает следующим образом, Продольные стержни 15 пропускаются через соответствующие распределительные

25 отверстия приводной планшайбы 1 и их концы закрепляются в неприводной планшайбе 4, при перемещении которой они также перемешаются на длину свариваемого каркаса.

При вращении планшайбы 1 от привода 3 на продольные стержни 15 по спирали навивается поперечная арматура l 6.

Пересечения арматуры свариваются при помощи сварочной головки 18, команда на

35 включение которой в работу (с последующим автоматическим включением сварочного тока,Подводом электрода к свариваемому пересечению, выдержкой времени сварки, отключением сварочного тока и отводом

40 электрода) осуществляется от команды, подаваемой звездочкой 9, при проходе ее очередного зуба 10 по прорези датчика 11, Звездочка 9, благодаря установке на валу 8 планшайбы 1 вращается с планшайЭ

45 бой совместно, имея то же число оборотов.

При необходимости переналадки установки на изготовление каркасов с иным количеством и расположением продольных стержней звездочка 9 заменяется на другую сменную звездочку с числом зубьев 10, равным числу продольных стержней в каркасе.

Для этого ослабляется винтовой зажим

14 и датчик 11 с осью 12 откидывается вручную из положения 1 в положение 1I, после чего диск 9 может быть легко снят с вала 8, а на его место поставлен новый диск. Затем датчик 11 возвращается в положение I и его ось 12 зажимается винтовым зажимом 14.

Датчик может быть зафиксирован в любом промежуточном положении между положениями I и П, чем может регулироваться начало сварки пересечений арматурных стержней. Такая регулировка бывает необходима в эксплуатации установки (опережение включения сварочного тока до подхода к свариваемому пересечению стержней).

Таким образом, в предлагаемой установке достигается быстрота и удобство ее переналадки при изготовлении арматурных каркасов различных типо-размеров.

Формула изобретения

Устройство для управления процессом сварки арматурных каркасов, содер1кашее программный диск с выступами и взаимодействующий с ним бесконтактный датчик, отличающееся тем, что, сцелью обеспечения быстрой переналадки устройства при изготовлении разных форм каркасов, бесконтактный датчик снабжен смонтированной на станине горизонтальной осью, установленной с возможностью продольного перемещения, поворота и фиксации ее при взаимодействии датчика с программным диском.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

М 259344, М. Кл". Е 04 &21/12, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР

М 326331, N. Кл. Е 046 21/1 2, 1 970 (прототип) .

554972

8-б

1+

12

Составитель Г. Галюз

Редактор Л. Народная Техред А. Демьянова Корректор А. диденко

Заказ 387/6 Тираж 1232 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4