Состав для наплавки

Состав для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ц

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)554980 (61) Дополнительное к авт. свид-ву,— (22) Заявлено13.10.75 (21) 2181020/27 с присоединением заявки № (2З) Приоритет— (43) Опубликовано25.04.77.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 11.05.77 (51) М. К

В 23 К 35/30//

С 22 С 19/03

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.92..042 ° 2(088.8) Ю. П, Ощепков, И. Н. Ушакова и С. А. Лапкин (72) Авторы изобретения

Новополоцкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

20

Изобретение относится к наплавочным материалам, применяемым для коррозионно-и износ остойкой наплавки металлических поверхностей, Известен наплавочный порошок на основе никеля, содержащий следующие компоненты вес.%

Углерод 0,2-0,8

Кремний 4, 0-7,5

Хром 18,0-27,0

Вор 0,4-1,3

Железо 1,0-3,0

Алюминий О, 1-0,7

Берий 0,01-0, 12

Никель Остальное.

Порошок позволяет получать износостойкие покрытия при работе в слабоагрессивных средах, например, воде или паре (11 .

Однако такие покрытия получаемые наплавкой, обладают недостаточной коррозиэнной стойкостью в агрессивных и очень агрессивных средах с высокими апараметрами — фенольной воде 90%- ной концентрации, П-ксилоле, этилбензоле, неочищенных бензинах, мазутах.

KpDMe того, известный наплавочный IIDрошок имеет высокую температуру плавления, а также обладает низкой жидкотекучестью, Однако технология приготовления такого наплавочного порошка сложна, так как заключается в предварительном сплавлении составляющих элементы и последующем распылении в струе жидкости или воздуха.

Белью изобретения является повышение качества наплавленного металла, Зто достигается тем, что состав для наплавки, преимущественно в виде порошка, содержащий кремний, бор, медь, никель, дополнительно содержит карбид хрома при следующем соотношении компонентов в вес %;

Кремний 1-2,5

Бор 2-3

Карбид хрома 5-10

Медь 5-7

Никель Остальное

Хром и углерод вводят в состав в связанном виде (карбид хрома) для повыше554980 ния KDppDGHDHHD- и износостойкости. Содержание карбида хрома выбрано таким образом, чтэбы обеспечить качественное покрытие с пониженной температурой плавления.

Л едь в количестве 5-7% снижает температуру плавления, обеспечивая тем самым пс лучение беспористогэ покрытия. добавка кремния 1-2,59о улучшает жидкотекучесть IID. рэшка на металлической поверхнэсти, уменьшает преобразование, способствует обра- 1р зованию защитнрй пленки от окисления. Повышенное содержание никеля в сочетании с медью придает наплавленному покрытию высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах. Благодаря содержанию элемен- 15 тэв бора и кремния состав обладает самофлюсующимися свэйствами.

В таблице приведены 3 состава для на плавки.

Компрненты состава для наплавки исполь- 28 зрвали в виде порошка с размером частичек дэ 200 мх. Каждый состав перемешивался в течение 20 мин и наплавлялся на внутреннюю поверхность образца методом индукционной наплавки. В качестве образ- 25 цов использовали втулки с наружным диаметром 85 мм, внутренним — 65 мм и высотой 20 мм, изготовленные из углеродис4Э КремНИй 1-2,5

Бор 2-3

Карбид хрома 5-10

Медь 5-7

Никель Остальное.

Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 338329

М.Кл. В 23 К 35/30.

Составитель Т. Яровая

Редахтор P. Пурнам Техред М. Левицкая Корректор Б. Югас

Заказ 388/7 Тираж 1232 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Состав для наплавки, преимущественно в виде порошка, содержащий кремний, бор, медь, никель, э т л и ч а ю шийся тем, чтэ, с целью повышения качества наплавленнэгэ металла, состав дополнительно содержит харбид хрома, при следующем cDэтнэшении компонентов в вес.%:

TDfI стали. Индукционная наплавка велась на установке ЛГЗ-67 при следующем режиме:

3 сетки = 1,954 U накала = 12 В, U анода =5 кв; Л анода =45 А.

Пэлученный наплавленный слой изучался при помощи макро и микроструктурного анализа, Твердость покрытия составила 4050 HRC.

Коррэзионные испытания втулок, наплавленных составом на установке АТ-8 (среда — мазут с температурой 340 С) показали, что после 3000 часов эксплуатации износ оказался незначительным и составил

0,05 мм, Использование предложенного с остава обеспечивает по сравнению с существуюшими материалами для наплавки следующие преимущества:

1. Увеличение прочности и долговечности деталей за счет повышения коррозионнои износостойких свойств и снижения величины зерна основного металла из-за низкой температуры плавления состава для наплавки.

2. Значительное упрощение технэлогии при изготовлении состава для наплавки, заключающееся в весовой дозировке компонентэв и их перемешивании.