Электродное покрытие
Иллюстрации
Реферат
3сесаюэиал
Г а Д5Д о и и с л т-м- -е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 554982
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 15.09.75(21) 2175919/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.е
B 23 К 35/365
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изабретвний и открытий (43) Опубликовано 25.04.775юллетень № 15 (53) УДК 621.791. . 042,4 (088.8) (45) Дата опубликования описаиия11.05.77
И. И, Столяров, А, Г, Копылов, В, А. Балошко и А, B. Семенов (72) Авторы изобретения
Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
Изобретение относится к наплавке, в частности к составам электродных покрытий.
Известны различные составы электродных покрытий, например, покрытие fl), содержащее следующие компоненты, вес.%:
Мрамор 15-17
Плавиковый шпат 25-30
Рутиловый концентрат 1 5-20
Феррованадий 13-1 5
Графит 1 5-20.
Однако данный состав не обеспечивает достаточной прочности наплавленного металла.
Наиболее близким по составу является электродное покрытие f2) ° содержащее следующие компоненты, вес,,6:
Мрамор 34-46
Плавиковый шпат 13-18
Ферросилиций 2-4
Ферр отитан 9-1 1
Релит 2-5
Феррованадий 3-5
Феррохром 10-12
Молибден 8-1 2
Алюминий 1-2
Графит 1-2.
Однако данное покрытие также. не обеспечивает достаточного качества наплавленного металла, Для повышения качества наплавленного металла состав покрытия дополнительно содержит никель металлический, а вольфрам и молибден содержит в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов, вес. Ж:
Плавиковый шпат 30,0-34,0
Ферр ом олибден 1 1,8-1 2,2 а Феррохром 10,0-14,0
Ферротитан 9,8-10,2
Феррованадий 3,6-4,4
Ферров&льфрам 3,5-3,9
Никель металлический 2,0-3,0
20 Графит 1,9-2, 1 ферросилиций 0,7-0,9
Мрамор Остальное, Введение ферротитана вызвано необходимостью стабилизации горения дуги, зашиты
2о от выгорания углерода, раскисления наплав554982
Формула изобретения
Феррохром 10-14
Фе рр ов ольфрам 3,5-3,9
Электродное покрытие, преимущественно,о Феррованадий 3,6-4,4 для наплавки, содержащее мрамор, плавико- Никель металлический 2-3 вый шпат, ферросилиций, ферротитан, фер- Ферр ом олибден 1 1,8-12,2 рохром, вольфрам, феррованадий, молибден, Графит 1,9-2, 1 графит, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, Мрам ор Остальное. с целью повышения качества наплавленного 4> Источники информации, принятые во вниметалла, оно дополнительно содержит никель мание при экспертизе изобретения: металлический, а вольфрам и молибден со- 1, Авторское свидетельство СССР держит в- виде ферросплавов при следующем l4 235871, М. Кл. В 23 К 35/365, соотношении компонентов, вес,%: 1 967.
Плавиковый шпат 30-34 2, Авторское свидетельство СССР
Ферросилиций 0,7-0,9 N 261609, М,Кл. В 23 К 35/365, 1968
Ферротитан 9,8-10,2 (прототип).
Составитель Н. Козловсхая
Редактор Л. Народная Техред М. Левицкая Корректор E. Югас
Заказ 388/7 Тираж 1232 rl os HcH De
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делами изобретений и открытий
113035, Мосхва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленного металла при одновременном получении высокотемпературных и изностойких карбидов и интерметаллидов в наплавленном металле.
Никель металлический введен с целью yae- s личения теплюстойкости иаплавлеиного металла как аустенизатор, а также упрочнения свободного феррита, образования мелходисперсных интерметаллидов без снижения его ударной вязкости. 30
Ферромолибден введен хак заменитель дефицитного ферровольфрама, хак харбидообразующий компонент для получения в наплавленном металле карбидов и интерметаллидов. 15
Введение этих хомпонентов позволяет при уменьшенном содержании вольфрама в наплавленном металле получить заданную его твердость, прочность, тецлостойкость, износостойкость при достаточной ударной вязкости.
Применение данного электрода позволяет снизить токсичность выделяемых при расплавлении похрытия аэрозолей, Износостойкость наплавленного металла по сравнению с известными увеличивается в 1, 5 раза, Примеры составов электродов приведены в таблице.
Результаты испытаний данного элехтрода показывают стабильное горение дуги, легкую отделимость шлаковой хорхи и высокие механические свойства наплавленного металла.