Поточная линия для изготовления минераловатных или стекловатных плит

Поточная линия для изготовления минераловатных или стекловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

®Оесеювнея

ВЙтьитио-тех ни -.ес ц бибякот она п1ЬА

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)555014: (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено24,11.75 (21) 2192186/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано25.04.77. Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 17.05.77 (51) М. Кл.т

В 28 В 1/52

С 04 В 43/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (5З) УДК662.998.5 (088.8) 1 . К. Зйдукявичюс, В. И. Пирагис, Я. Л, Моргенштерн, А. И. Скаландис, А. Ю. Каминскас и И, А. Барткявичюс (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (7i) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ЗЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЛИ СТЕКЛОВАТНЫ," ; 1!Л!. <Т

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов из неорганического волокна (минерального или стеклянного), предназначенных для утепления ограждаюцвлх конструкций, в том 5 числе легких покрытий на основе металлического профилированного настила, и дпя использования в качестве заготовок при производстве акустических облицованных плит, Известна поточная линия дпя изготовле- 10 ния минераловатных плит, вкпючаюшая камеру волокноосаждония, промежуточный транспортер, установку для пропитки ковра, камеру тепловой обработки и станок для разделки ковра (1), 15

Однако изготовляемые на таких пиниях плиты имеют низкие прочностные свойства (их прочность на сжатие при 10%нойл деформации не превышает 0,1 кгс/см

2 предел прочности при изгибе - 1 кгс/см, z так как усилие подпрессовки минераловатного ковра при формовании плит в камере тепловой обработки составляет не более 0,06 кгс/см

Известна также поточная п,лния для изготовления минераловатных плит, которая содержит механизмы дпч холодной подпрессовки волокнистого ковра и резки ковра, этажный t iресс загр„ зо=пл? 1м и выгрузочным транспортерами, механизм пля определения плит от поддонов, камеру охлаждения и механизм резки плит, а также систему передаточных транспор .": —:ров. (2).

На этой линии изготовляются твердые минераловатные плиты с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации 0,5-2,5 кгс/см и более, прочностью при изгибе

Я

2-30 кгс-см Однако данная линия имеет а существенные недостатки. Из-за частичного прилипания волокнистого ковра K роликам транспортера вата часто наматывается на ролики, что приводит к нарушению формы заготовок, а иногда и к поломкам транспортера, Из-за припцпания ваты, пропитанной связуюшим, к греюшим плитам пресса при его загрузке часть минераповатных плит расслаивается или остается в прессе и их приходится извлекать вручную и чистить горячие плиты пресса, Это влечет за собой

555014 длительные простои оборудования и увеличение брака. Кроме того, из- за термической деформации поддонов часто нарушается нормальная работа механизма отделения плит от поддонов, 5

Белью изобретения является повышение надежности работы и улучшение качества плит.

Это достигается тем, что поточная линия снабжена устройством для обжига нижней по- о верхности волокнистых заготовок, установленным после механизма резки волокнистого ковра, устройством для нанесения смазки на поверхность заготовок, смонтированном на загрузочном транспортере, и устройством для выпрямления деформированных поддонов, смонтированным на разгрузочном транспортере.

На фиг. 1 схематически изображена поточная линия;на фиг. 2 - тэ же,вид в плане; на фиг. 3 — главный конвейер с нижним и верхним транспортерами, вид по стрелке А на фиг, 2; на фиг. 4 — схема устройства для yc— транения деформации поддэнэв (вид пэ стрелке Б на фиг. 1); на фиг. 5 — ro же, раз- 25 рез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — устройство для нанесения смазки на поверхность загэтэвэк (вид по стрелке Г на фиг.1); на фиг,7тэ же, разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 — устройство для обжига нижней поверхности заготовок (вид по стрелке Е на фиг, 3); на фиг, 9 - то же, разрез Ж-Ж на фиг, 8.

Пэточная линия включает подъемный транспэртер 1, механизм 2 холодной подпрессэвки волокнистого ковра, механизм 3 35 для резки ковра на заготовки, устройство

4 для обжига нижней поверхности волокнистых заготовок, главный конвейер 5 для транспортировки заготовок, наклонный транспортер 6, нижний транспортер 7 глав- 4О ного конвейера 5, поперечные транспортеры

8, этажный пресс 9, загрузочный транспортер 10, устройство 11 для нанесения смазки на верхнюю поверхность заготовок

12, разгрузочный транспортер 13..устройст- 45 во 14 для выпрямления деформированных поддонов 15, механизм 16 для отделения плит 17 от поддонов 15, камеру охлаждения 18, механизм 19 для резки плит, устройство 20 для нанесения смазки на поддоны, Поточная линия работает следующим образом.

Волокнистый ковер, пропитанный связующим, по опущенному подъемному транспортеру 1 поступает в установку 2 для холодной подпрессовки волокнистого ковра, где ковер подпрессовывается до толщины 100-120 мм. Механизм 3 разрезает подпрессованный ковер на заготов- бэ

55

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления минераловатных или стекловатных плит ки, длина которых соответствует длине греющих плит пресса, При проходе заготовки над устройством 4, выполненным в виде трубчатой многопозиционной регулируемой газовой горелки, происходит обжиг нижней поверхности заготовок, что устраняет возможность их прилипания к роликам верхнего транспортера главного конвейера 5.

Далее заготовка по верхнему транспортеру главного конвейера 5 транспортируется на наклонный транспортер 6. Нажатием заготовки на конечный выключатель одновременно включаются реверс наклонного транспортера 6 и нижний транспортер 7 главного конвейера 5, на котором находится поддон. При этом заготовка, двигаясь с одинаковой скоростью с поддоном, находящимся на нижнем конвейере 7, укладывает« ся на поддон. Поддон с заготовкой пэ поперечному транспортеру 8 поступает на загрузочный транспортер 10, где на поверхность заготовки наносится смазка устройством 11, которое выполнено в виде замкнутой системы подачи, распределения и фильтрации смазочного материала и командной системы.

Загрузочный транспортер 10 подает поддон с заготовкой в этажерку пресса 9. После заполнения этажерки поддон с заготовками заталкиваются в пресс 9, греющие плиты пресса смыкаются и в прессе происходит формование и тепловая обработка минераловатных плит.

После окончания процесса прессования греющие плиты пресса 9 размыкаются, поддоны с плитами извлекаются в разгрузочную этажерку пресса и по одному по разгрузочному транспортеру 13 через устройство 14 для выпрямления деформированных поддонов, выполненное в виде системы эксцентричных колец, свободно поворачивающихся на кронштейнах, поступают в механизм 16 для отделения прессованных плит от поддонов.

Отдельные плиты через камеру 18 охлаждения поступают к механизму 19 для резки плит, где обрезаются кромки и режутся плиты заданных размеров, а поддон по поперечному транспортеру 8 через устройство 20 для нанесения смазки на поддон поступает на нижний транспортер 2 главного конвейера 5 для укладки заготовок, В дальнейшем цикл повторяется.

Применение поточной линии в производст ве теплоизоляционных строительных матьриалов из неорганического волокна повышает надежность оборудовании и улучшает качество изготовления плит.

555014 на синтетическом связующем, содержащая механизмы для холодной подпрессовки волокнистого ковра и резки ковра, этажный пресс с загрузочным и выгрузочным транспортерами, механизм для отделения плит от поддонов, камеру охлаждения и механизм для резки плит, а также систему передаточных транспортеров, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надеж ности работы и улучшения качества плит, она снабжена устройством для обжига ниж» ней поверхности волокнистых заготовок, установленным после механизма резки волокнистого ковра, устройством для нанесения смазки на поверхность заготовок, смонтированным на загрузочном транспортере, и устройством для выпрямления деформированных поддонов, смонтированным на разгрузочном транспортере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения.

1. Мацьковой Т.А. и др. "Автоматизированная технологическая линия CNT-126 по производству теплоизоляционных минераловатных изделий на синтетическом связующем" "Строительные и дорожные машины", 1974 г., N 55, стр. 15.

2. Техническая информация, серия

"Промышленность полимерных, мягких, кровельных и теплоизоляционных строитель ных материалов" вып, Ло, М., ВНИИЗСМ, 1 97 5 г. „стр. 14.

555014

Вид b

Buo E Риз. 8 иг.

Составитель Л. Чубукова

Редактор С. Стор "евая Техред М. Ликович Корректор Ж. Кеслер

Заказ 393/8 Тираж 752 Подписное

UHHHIIN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4