Способ обезвоживания карналлита для электролитического получения магния
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Ечс;
{ (1 рй те и т {-{ о- те;-1 .{ с{ с-, { { са3
О П И1 :-А-ЙИ Е
Союз Советских
Социалистических
Республик (») 555050
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2196771/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04.77. Бюллетень №15 (45) Дата опубликования описания 19.05.77 (Sq М. Кл.
С 01 Р 5/32
С 25 С 3/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.721. .372 (088,8) (72) Авторы изобретения
В. И. Западня, В. Н. Девяткин, Б. М. Блантер, Ю. Н. Бойко и О. Л. Антипин
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА
ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ
М С,+Н,о- м 0+гнс
Известен способ обезвоживания карналлита, включающий загрузку твердого сырья, его плавление и отстой, согласно которому обогащенный окисью магния расплав подают из нижней зоны отстоя в зону хлорирования, при этом соответственно уменьшают количество загружаемого твердого сырья (11.
Известен способ обезвоживания карналлита для электролитического получения магния, {О включающий плавление исходного материала с разделением расплава и выделяющегося газа и хлорирование окиси магния в смеси с коксом. Плавление исходного материала ведется непосредственно на провальной 1н решетке камеры хлорирования (2).
Сущность того и другого известных способов заключается в ведении обезвоживания плавлением с разделением образующегося расплава, содержащего хлористый маг- gp ний, и газов, содержащих пары воды, с достижением снижения возможности гидролиза магния по реакдии
Оба способа предусматривают последующее за плавлением (или одновременно с ним) хлорирование расплава и образовавшейся окиси магния в хлоркамере в присутствии востановителя — нефтекокса, Способы направлены на повышение качества конечного продукта-безводного карналлита, однако, не лишены недостатков.
При плавке карналлита на обогреваемой провальной решетке, как и на другой высокотемпературной поверхности, например на зеркале столба расплава, неизбежно в какой-то мере образование окиси магния, которая в механической смеси с нефтекоксом образовывает нерасплавляемый осадок, При мелких отверстиях в провальной решетке осадок забивает отверстия, на решетке образуется слой расплава, и карналлит плавится не на провальной решетке, а в столбе расплава, Желаемого разделения расплава и
I выделяющихся паров воды не достигается.
При крупных отверстиях в провальной решетке куски карналлита проходят в отверстия решетки, не успевая расплавиться, по555050
МЯО+С+И, М С1 COt
aMgO с«ге,-гмдС,+СЭ,t
Составитель Г. Титова
Редактор М. Ролова Техред О. Луговая Корректор Н. Ковалева
Заказ 405/9 Тираж 657 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 падают в слой расплава. B этом случае также выделение паров воды идет в расплаве.
Устранить этот недостаток подбором величины отверстий в провальной решетке не представляется возможным вследствие того, что процесс образования окиси магния (крупность, количество) трудно управляем, а подбор по крупности загружаемого кокса и карналлита в узких пределах неэкономичен.
Кроме того, обогрев провальной решетки 10 вызывает известные технические трудности.
Целью изобретения является снижение степени гидролиза хлористого магния и расхода хлора.
Это достигается тем, что плавление ис- 1 ходного материала ведут на обогреваемой плите в тонком слое образующегося при плавке и стекающего на хлорирование расплава. Толщину слоя расплава можно регулировать углом наклона плиты в пределах 20 о от 1 до 30 °
Сущность способа заключается в следующем.
Обезвоживание ведут в печи, состоящей из плавильника, хлоркамеры и миксера-ко- 25 пильника расплава.
Карналлит или порошкообразный хлористый магний в смеси с коксом непрерывно загружают на обогреваемую плиту плавильника в стекающий в хлоркамеру тонкий слой 30 расплава. Температуру слоя поддерживают о в пределах 480-900 С в зависимости от необходимой степени перегрева расплава, Выделяющиеся при плавке пары воды удаляются вентиляцией.
В хлоркамере расплав, содержащий незначительное количество окиси магния и кокс, подвергают хлорированию по реакциям
Из хлоралмеры прохлорированный расплав перетекает в миксер-копильник, откуда пе- 4 риодически направляется на электролиз.
Способ позволяет эффективно разделить при плавке выделяющиеся пары воды и расплав и тем самым снизить возможность гидролиза хлористого магния, получить расплав с низким содержанием окиси магния, что существенно повышает его качество.
При снижении гидролиза хлористого магния уменьшается расход хлора и первичного сырья на тонну безводного расплава. Это значительно снижает себестоимость получаемого продукта.
Пример . Обезвоживание карналлита, содержащего 4 6% воды и 1,6%M(О, проводят в хлораторе с плавильником, оборудованным обогреваемой плитой.
Стальную плиту плавильника, футерованную сверху графитовым материалами, устанавливают под углом 5 и нагревают природным газом до 800 С.
На плиту непрерывно загружают обезвоживаемый карналлит в смеси с 0,5% кокса.
Расплавленный материал стекает в хлоркамеру, Проплавляют 5,4 кг карналлита. Через расплав в хлоркамере пропускают 142 г хлора. Полученный расплав безводного карналлита содержит 0,46% окиси магния и
O,03% углерода. Степень гидролиза составила 1,7%. Расход хлора в пересчете на 1 т безводного расплава составляет 26 кг, Формула изобретения
1. Способ обезвоживания карналлита для электролитического получения магния, включающий плавление исходного материала с разделением расплава и выделяющегося газа и хлорирование окиси магния в смеси с коксом, отличающийся тем, что, с целью снижения степени гидролиза хлористого магния и расхода хлора, плавление ведут на обогреваемой плите в тонком слое образующегося при плавке и стекающего на хлорирование расплава.
2. Способ по п.1, о т л и ч а .ю щ и йс я тем, что толщину слоя расплава регулируют углом наклона плиты в пределах от о
1 до 30
Источники информации принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 399574, М. Кл. С 25 С 3/04, 1972 °
2 ° Авторское свидетельство СССР № 377422, М. Кл. С 25 С 3/04, 1970.