Способ обезвоживания карналлита для электролитического получения магния

Способ обезвоживания карналлита для электролитического получения магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ечс;

{ (1 рй те и т {-{ о- те;-1 .{ с{ с-, { { са3

О П И1 :-А-ЙИ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 555050

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2196771/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04.77. Бюллетень №15 (45) Дата опубликования описания 19.05.77 (Sq М. Кл.

С 01 Р 5/32

С 25 С 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.721. .372 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. И. Западня, В. Н. Девяткин, Б. М. Блантер, Ю. Н. Бойко и О. Л. Антипин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ

М С,+Н,о- м 0+гнс

Известен способ обезвоживания карналлита, включающий загрузку твердого сырья, его плавление и отстой, согласно которому обогащенный окисью магния расплав подают из нижней зоны отстоя в зону хлорирования, при этом соответственно уменьшают количество загружаемого твердого сырья (11.

Известен способ обезвоживания карналлита для электролитического получения магния, {О включающий плавление исходного материала с разделением расплава и выделяющегося газа и хлорирование окиси магния в смеси с коксом. Плавление исходного материала ведется непосредственно на провальной 1н решетке камеры хлорирования (2).

Сущность того и другого известных способов заключается в ведении обезвоживания плавлением с разделением образующегося расплава, содержащего хлористый маг- gp ний, и газов, содержащих пары воды, с достижением снижения возможности гидролиза магния по реакдии

Оба способа предусматривают последующее за плавлением (или одновременно с ним) хлорирование расплава и образовавшейся окиси магния в хлоркамере в присутствии востановителя — нефтекокса, Способы направлены на повышение качества конечного продукта-безводного карналлита, однако, не лишены недостатков.

При плавке карналлита на обогреваемой провальной решетке, как и на другой высокотемпературной поверхности, например на зеркале столба расплава, неизбежно в какой-то мере образование окиси магния, которая в механической смеси с нефтекоксом образовывает нерасплавляемый осадок, При мелких отверстиях в провальной решетке осадок забивает отверстия, на решетке образуется слой расплава, и карналлит плавится не на провальной решетке, а в столбе расплава, Желаемого разделения расплава и

I выделяющихся паров воды не достигается.

При крупных отверстиях в провальной решетке куски карналлита проходят в отверстия решетки, не успевая расплавиться, по555050

МЯО+С+И, М С1 COt

aMgO с«ге,-гмдС,+СЭ,t

Составитель Г. Титова

Редактор М. Ролова Техред О. Луговая Корректор Н. Ковалева

Заказ 405/9 Тираж 657 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 падают в слой расплава. B этом случае также выделение паров воды идет в расплаве.

Устранить этот недостаток подбором величины отверстий в провальной решетке не представляется возможным вследствие того, что процесс образования окиси магния (крупность, количество) трудно управляем, а подбор по крупности загружаемого кокса и карналлита в узких пределах неэкономичен.

Кроме того, обогрев провальной решетки 10 вызывает известные технические трудности.

Целью изобретения является снижение степени гидролиза хлористого магния и расхода хлора.

Это достигается тем, что плавление ис- 1 ходного материала ведут на обогреваемой плите в тонком слое образующегося при плавке и стекающего на хлорирование расплава. Толщину слоя расплава можно регулировать углом наклона плиты в пределах 20 о от 1 до 30 °

Сущность способа заключается в следующем.

Обезвоживание ведут в печи, состоящей из плавильника, хлоркамеры и миксера-ко- 25 пильника расплава.

Карналлит или порошкообразный хлористый магний в смеси с коксом непрерывно загружают на обогреваемую плиту плавильника в стекающий в хлоркамеру тонкий слой 30 расплава. Температуру слоя поддерживают о в пределах 480-900 С в зависимости от необходимой степени перегрева расплава, Выделяющиеся при плавке пары воды удаляются вентиляцией.

В хлоркамере расплав, содержащий незначительное количество окиси магния и кокс, подвергают хлорированию по реакциям

Из хлоралмеры прохлорированный расплав перетекает в миксер-копильник, откуда пе- 4 риодически направляется на электролиз.

Способ позволяет эффективно разделить при плавке выделяющиеся пары воды и расплав и тем самым снизить возможность гидролиза хлористого магния, получить расплав с низким содержанием окиси магния, что существенно повышает его качество.

При снижении гидролиза хлористого магния уменьшается расход хлора и первичного сырья на тонну безводного расплава. Это значительно снижает себестоимость получаемого продукта.

Пример . Обезвоживание карналлита, содержащего 4 6% воды и 1,6%M(О, проводят в хлораторе с плавильником, оборудованным обогреваемой плитой.

Стальную плиту плавильника, футерованную сверху графитовым материалами, устанавливают под углом 5 и нагревают природным газом до 800 С.

На плиту непрерывно загружают обезвоживаемый карналлит в смеси с 0,5% кокса.

Расплавленный материал стекает в хлоркамеру, Проплавляют 5,4 кг карналлита. Через расплав в хлоркамере пропускают 142 г хлора. Полученный расплав безводного карналлита содержит 0,46% окиси магния и

O,03% углерода. Степень гидролиза составила 1,7%. Расход хлора в пересчете на 1 т безводного расплава составляет 26 кг, Формула изобретения

1. Способ обезвоживания карналлита для электролитического получения магния, включающий плавление исходного материала с разделением расплава и выделяющегося газа и хлорирование окиси магния в смеси с коксом, отличающийся тем, что, с целью снижения степени гидролиза хлористого магния и расхода хлора, плавление ведут на обогреваемой плите в тонком слое образующегося при плавке и стекающего на хлорирование расплава.

2. Способ по п.1, о т л и ч а .ю щ и йс я тем, что толщину слоя расплава регулируют углом наклона плиты в пределах от о

1 до 30

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 399574, М. Кл. С 25 С 3/04, 1972 °

2 ° Авторское свидетельство СССР № 377422, М. Кл. С 25 С 3/04, 1970.