Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.04,75 (21) 2124956/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04,77. Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования онисаиия13.05.77 (51) М. Кл.е

С 04 В 7/32

С 04 В 15/00

С 04 В 35/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР пв делам изооретеннй и открытий (53) УДК

666.974.62 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. В. Зализовский, О. И. Василец, А. Н. Абызов, А. Н. Чернов и О. А. Завьялов (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Основа

15-21

1-3

1-6

Шамот

Высокоглиноземистый цемент

Шлак от выплавки ферротитана

Триполифосфат натрия

Изобретение относится к составам огнеупорных бетонных смесей на основе глиноземистого вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов для футеровки элементов печей и вагонеток туннельных печей.

Известны бетонные смеси на высокоглиноземистом цементе и заполнителях. В качестве заполнителя применяют природные минеральные породы или обожженный огнеупорный заполнитель.

Известно шлакозольное вяжущее, содержащее

10-90 % молотого основного гранулированного шлака и 90-10% одной или нескольких гидравлических добавок, например летучей золы или кислых доменных шлаков.

Известно также использование алюминотермических шлаков, в частности, от выплавки ферротитана, ферровольфрама и ферробора при соответствующем подборе активизатора в качестве вяжущего вещества.

Известна также бетонная смесь, включающая высокоглиноземистое вяжущее и в качестве шлакового заполнителя шлак от выплавки металлического хрома. Недостатком такой смеси является то, что в зоне температур 800-1000 С при циклическом нагреве и остывании (обычный режим работы об2 жиговых печей кирпичной промышленности) в результате твердофазовых реакций и цементном камне разположения минералов цемента происходит резкое падение прочности бетонов (в 2-3 раза по сравнению с исходным). Это ограничивает возможность использования указанных бетонов в агрегатах, работающих в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности при

10 цикличном нагревании и плотности бетона.

Для этого смесь в качестве добавки содержит шлак от выплавки ферротитана и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Смесь приготовляют по инструкции СН 156-67.

Сухие компоненты перемешивают, а затем затворяют водой. Триполифосфат натрия вводят в виде кристаллов в сухую смесь или в виде водного раствора при затворении сухих компонентов.

555064

Составитель В. Большов

Техред Н. Бабурка

Редактор A. Морозова

Корректор С. Болдижар

Заказ 409/10

Тираж 762 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

В качестве вяжущего применяют цемент, полученный из клинкера шлака алюминотермической выплавки ферротитана следующего состава: А1з Оз

68%; СаО 14%; Т 0 9,5% MgO 42%; FeO 1,2%;

$ 0з 0,18%. В, качестве заполнителя используют бой шамотного кирпича класса Б. В качестве добавок используют триполифосфат натрия в количестве

1-2% и шлак от выплавки ферротитана в количестве 1-3% следующего состава: А!зОз 65-75%, TiO 13-16%, Са0 8-10%, MgO 4-6%.

Бетонную смесь затворяют при отношении В/Ц

0,4 до удобоукладываемости по техническому

При нагреве бетонных изделий с перечисленными добавками триполифосфат натрия смещает спекание в зону более низких температур, а тонкомолотьтй шлак алюмотермической выплавки ферротитана, за счет резкого увеличения в объеме, связанного с переходом окислов титана низших валентностей в рутил, увеличивает плотность дегидратированного вяжущего, в результате чего увеличивается прочность бетонных изделий.

Таким образом, введение в бетонную смесь добавок триполифосфата натрия и шлака от выплавки ферротитана увеличивают прочность бетонов, подвергаемых нагреву до 1000 С на 80 %. вискозиметру 70сек. Затем смесь уплотняют на лабораторной в иброплощадке с амплитудой

0,35 мм и частотой колебаний 2800 кол/мин. Образцы (100х100х100 мм) пропаривают по 12-ти часовому режиму 3-6-3, после этого их подвергают сушке при 110 С и нагреву в силитовой печи до 1000 С (нагрев до 300 С 6 час, выдержка при 300 C 4 час, нагрев до 1000 С 14час, выдержка при 1000 С

4 час, охлаждение до 20 С 20 час) . !

0 После пропаривания и нагрева образцы испытывали на гидравлическом прессе.

Результаты испытаний- бетонных образцов приведены в таблице.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая огнеупорный заполнитель, высокоглиноземистый цемент, шамот и добавку, отличающаяся тем, что с целью повышения прочности при цикличном нагревании и плотности бетона, она в качестве добавки содержит шлак от выплавки ферротитана и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, 35 вес. %:

Шамот Основа

Высокоглиноземистый цемент 15-21

Шлак от выплавки ферротитана 1-3

Триполифосфат натрия 1-6