Легкий заполнитель
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН .:—
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
1,"о .) Доп- ëèèòåëüíîå к ав-;. свид-ву (22) Заявлено 0 .08.74 (21) 2050406,33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 13.05.77 (53) М. Кл.2
С 04 В 21 00
С 04 В 31/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК
666 972 12 C0 i (72) Автор изобретения
Д. Н. Коленчук (71) Заявитель (54) ЛЕГКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ из смеси сухой золы ТЭС и порошкообразной глины.
Тонкоднсперсный предварительно вспученный материя-! и:тов ый песок) должен иметь насыпную объсхш .;;. ч не более 200 кг/м, удельную поверхность и= менее 800 cM /r, BaamocTe He более
2%, максимальную крупность зерен 0,15 мм, содержание которых в смеси фракций должно быть не более 5%.
Порошкообразная глина, применяемая в качестве связки для закатки внутреннего ядра гранул, должна иметь число пластичности не менее 18, удельную поверхность 3000-4000 сМ /г.
15 Состав шихты для приготовления внутреннего ядра гранул следующий, вес.%:
80-86
14-20
Расход воды для закатки гранул составляет
16-20 % от веса сухой шихты.
Для изготовления наружной конструктивной оболочки гранул следует применять золы ТЭС средней плавкости или легкоплавкие с температурой размягчения 1100-1250 С, удельной поверхностью
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве пористых заполнителей типа зольного гравия.
Известен легкий заполнитель, состоящий из ядра и оболочки.
Вследствие различного коэффициента вспучивания шихты ядра и оболочки с разным содержанием летучих качество получаемого заполнителя неудовлетворительное: в структуре гранул имеются существенные дефекты, такие как борозды, раковины, разрывы оболочки, что снижает их прочностные свойства.
Недостатком известного заполнителя является наличие различных структурных дефектов, причем, чем больше вводится в шихту летучих и чем больше разнятся между собой коэффициенты вспучивания внутреннего ядра гранулы и наружной оболочки, тем существеннее дефекты.
Трель изобретения — снижение структурных дефектов в гранулах.
Это достигается тем, что ядро выполнено из смеси вспученного тонкодисперсного материала, например, перлитов ого песка и глины. а оболочка—
Вспученный перлитовый песок
Глина
555069
Составитель В. Таранова
Техред Н Бабурка
Редактор A. Морозова
Корректор С. Болдижар
Тираж 7(32 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 409/10
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. чл. Проектная,4 не менее 2000 см /г, содержанием несгоревшего топлива не более 5%.
Применяемая для изготовления конструктивной оболочки глина должна иметь число пластичности не менее 12, удельную поверхность не менее
3000см /г.
Состав шихты для конструктивной оболочки следующий, вес.%:
Зола ТЭС 60 80
Глина 20-40
Расход воды для накатки наружного слоя гранул 12-15 % от веса сухой шихты.
Пример получения легкого заполнителя.
Предварительно вспученный тонкодисперсный перлитовый песок и тонкомолотая сухая глина с ранее указанными качественными характеристиками смешиваются между собой в сухом виде.
Оптимальный состав заполнителя следующии, вес.%:
Перлитовый песок 83
Глина 17
В весовых частях это соотношение будет как 6: 1.
Из этой смеси на тарельчатом грануляторе известным способом закатываются гранулы, которые рассеиваются на фракции таким образом, чтобы получить одну или несколько партий гранул, диаметр которых отличался оы между собой не болес, чем на 2 мм например, партии гранул с диаметром
8,10 и 12 мм, При наличии отклонений в размере пригодными считаются гранулы с отклонениями — О,: мм.
Одновременно го .;итси пи х.1 для наружного слоя грани, дл :,, «. основе зо п т ТЭС и глины, ранее оговоренных свойств, готовится сухая Ilo4 рошкообразная смесь состава, вес.%:
Зола ТЭС 70
В гранулятор подаются гранулы полуфабриката одной фракции и непрерывно подается смесь и распыленная вода. Когда накатываемый наружный слой достигнет толщины 2-3 мм гранулятор выключается, гранулы помещаются в спекательный цилиндр и обжигаются известным способом. Обжиг ведется при температуре начала размягчения шихты наружного слоя гранул. Параметры обжига в каждом конкретном случае определяются опытным путем, При этом следят, чтобы не произошло сплавпение гранул между собой, Охлаждение гранул ведется при выключенной подаче топлива путем продувания гранул между собой в процессе обжига, отдаление их друг от друга производится путем сбрасывания сплавившихся кусков с небольшой высоты на деревянный пол. Производится рассев спекшихся гранул на фракции. Готовая продукция представляет собой правильной формы круглые зерна с незначительными следами на поверхности мест склейки с соседними зернами. Поверхность гранул ровная, без трещин и других дефектов.
Формула изобретения
Легкий заполнитель, состоящий из ядра и оболочки, отличающийся тем, что, с целью снижения структурных дефектов в гранулах, ядро выполнено из смеси вспученного тонкодисперсного материала, например, перлитового песка и глины, а оболочка — из смеси сухой золы ТЭС и порошкообразной глины.