Сырьевая смесь для получения аглопорита

Сырьевая смесь для получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДНВЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (») 555079 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2312756/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. БюллетЕнь ¹15 (46) Дата опубликования описания 13.05.77 (61) М. Кл.

С 04 В 21!06

Государственный комитет

Совета Мнннстроа СССР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК

666.97 2.125 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. К. Петров, В. Г.Жадинский и Р. С. Левчук (71) Заявитель Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ. ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА

Таблица 1.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для производства аглопорита.

Известна сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая глину, лигнин и возврат.

Известна сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая суглинок, древесные опилки и возврат.

Недостатком этих смесей является низкая прочность получаемого аглопорита.

Целью изобретения является повышение прочности аглопорита.

Это достигается тем, что смесь дополнительно содержит золу-унос с содержанием углерода

15-18% и адипинат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес %: суглинок 52-55 древе сные опилки 2-3 возврат 9,5-14,5 золу- унос 28-33 20 адипинат натрия 0,5-2,5

Адипинат натрия побочным продуктом капролактамового производства, содержит до 24,2% катиона натрия.

Для получения аглопорита были приготовлены три сырьевые смеси с добавлением адипината натрия (см.таблицу 1).

Смесь приготавливают следующим образом.

40 %-ный водный раствор адипината натрия вводят разбрызгиванием в отдозированное количество золы, после чего вводят остальные компоненты: глинистое сырье, опилки, возврат и все тщательно перемешивают. При необходимости смесь доувлажняют (до влажности 17-18%) и затем гранулируют, например, в барабанном грануляторе.

Спекание приготовленной смеси осуществляют известным способом на агломерационной установке.

555070

Высокая прочность аглопорита позволяет изготавливать на его основе легкий бетон более высоких марок, используемый для строительства элементов зданий повышенной этажности.

Таблица 2.

Об.ье мна масс давлив а

2 кгс/см фракции

"-10 мм ракции

0-20 мм

610

9,89

610

9,78

605

10,81 следующе м соотношении

Составитель Г. Среднева

ГехРед Н. Бабурка

Редактор А. Морозова

Корректор С. Болдижар

Тираж 762 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениИ и открытий

113035., Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 409/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 2 приведены прочностные показатели и объемная масса аглопорита, полученного с введением адипината натрия.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая суглинок, древесные опилки, возврат, отличающаяся тем, что с целью повышения прочности аглопорита, она дополнительно содержит золу-унос с содержанием углерода 15-18% и адипинат натрия, при компонентов, вес %:

Суглинок

Древесные опилки

Возврат

Золу- унос

Адипинат натрия

52-55

2-3

9,5-14,5

28-33

0,.5- ",5.