Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) 556073 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29.12,75 (21) 2304598/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. Бтоллетеиь № 15 (4б) flàòà опубликования описания 13.05.77 (61) M. Ел.и

С 04 В ЗЗ/28

Гасударстввннь1й квинтет

Совета 14инистрвв СССР во делам изавретений и аткрытий (53) УДК ббб.7б2 (088,8) (72) Авторы изобретения

С. А. Суворов, В. Н. Фищев, В. Н. Макаров и В. А. Серов (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике изготовления огнеупорных изделий, которые могут найти применение в качестве конструктивных элементов металлургических печей и химических реакторов, как теплозащитные материалы.

Известен способ получения огнеупорных изделий, а именно легковесных, путем пропитки наполнителя в связующем под вакуумом с последующей термообработкой (1) .

Наиболее близким техническим решением к данному является способ получения огнеупорных изделий путем змельчения наполнителя, смешения его со связующим с последующим формованием смеси методом горячего литья (2) .

Недостатком способа является невозможность получать легковесные огнеупорные изделия достаточной прочности в сыром и обожженном состояниях без операции механической обработки после обжига.

Цель изобретения — разработка способа изготовления легковесных изделий сложной формы, повышения их прочности в сыром и обожженном состояниях и исключение операции механической обработки после обжига.

Это достигается тем, что наполнитель измельчают в связующем-водном растворе солей огнеупорных окислов при температуре 80-85 С, полученную смесь уларивают до плотности

1,75-1,90 г/см, а литье осуществляют при температуре на 10-20 С выше температуры плавления соли и давлении 2- 5 атм.

10 Пример реализации способа.

В 100 r дистиллированной воды, нагретой до

80 С, растворяют 73,1 г сульфата алюминия (в пересчете на безводную соль). К полученному раствору порциями при перемешивании добавляют 70 г

15 порошка тонкомолотого корунда с удельной поверхностью 1-1,5 м /г. Смесь упаривают до плотности 1,80-1,86 г/см . Полученную литейную массу заливают при температуре 95 С и под давлением

3 атм в металлические формы. После охлаждения и

20 извлечения из формы полученные в виде трубок изделия подвергают термообработке.

Свойства изделий после обжига при различных температурах приведены в таблице.

555073

Составитель В С р

Техрел Н. Бабурха

Корректор С. БолдижаР

Редактор А.Морозова

Заказ 409/10

Тираж 76, . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого способа изготовления огнеупорных изделий обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества.

Позволяет получить прочный полуфабрикат, допускающий транспортировку и длительное хранение без нарушения формы.

Позволяет получать легковесные огнеупорные изделия сложной геометрической формы, не требующие механической обработки после обжига.

Позволяет изготавливать изделия повышенной прочности с регулируемой плотностью и текстурой.

Устраняет необходимость предварительного синтеза сложных соединений путем применения в качестве дисперсивной среды расплава смеси солей, обеспечивающих заданный химический состав изделия.

В соответствии с вышеизложенным можно сделать вывод, что прочность готовых легковесных огнеупорных изделий в соответствии с изобретением превышает в 1,2-1,5 раза прочность легковесных изделий, полученных обычным способом.

Формула из о бре те«rim

С!!особ изготовления аг:юупораь!х изделий путем измет!ьчения наполни тела, емец!е(ля r() со

20 связуео!ци м с !!о ел". уя)!пи м cd!0 r r.".i!i è г н !! ем смеси

МЕтОдО 1 i Opia il< О Л!:TER i ! r! о что,. с целью изготовления л;;гкоисс!!ы: !одел!!й сложной формы, ловы пения их .!ро и!остн в сыром и обожженном состоя!иях и исключения операции механической обработки,, нглолнитст ь измельчают в связующем — воином рас!БО1зе соя -й о: н ",!дария!х окислов цри ..емпературе 80 85 ",. . полу:ея !!;:ю

СМЕСЬ УцарИЬ гк i цц r. iO! ri(!ос СИ 1 . Ь ° .,м литье осу!цествляют пр! .смперату!"».: i!г .; 1 "0

30 выше температуры H.! =!i iiåíèÿ соли и дгвл!с!ьчи

2-5 атм. т,г

Ис!очники инфорьмции, !!риняпз!е во внимание при зксг!ертизе

1. Патент Велиссобр!зт нии 1 1, 282.11. -4, кл. С 1

35, 1972.

2. "11овая керамика, под ред. Вудикова П.М., Изд-во литер!!! Урь! ио ст:,с.итег!ьству, 1969. с.84-8б