Способ получения смолои пекосвязанных огнеупоров

Способ получения смолои пекосвязанных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)555077 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2308893/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. Бюллетень ¹15 (45) Дата опубликования описания 13.05.77 (51) М. Кл.

С 04 В 35/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

666.774 (088.8) (72) Авторы изобретения А. A. Кугушин, Б. У. Уразгалиев, Г. Д. Денисов, Д. И. Колобаева, Г. П. Суханов, А. И, Ваганов и С. Ф. Незнайко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛΠ— И ПЕКОСВЯЗАННЫХ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к производству смолои пекосвязанных безобжиговых огнеупоров, используемых для футеровки емкостей по вьвлавке металла, в частности, кислородных конверторов.

Известен способ получения смоло-и пекосвязанных безобжиговых огнеупоров путем рассева, дозировки, подогрева, смешивания минеральной составляющей со связующим с последующим прессованием (1). Введение твердых углеродистыхвеществ (графита, кокса, сажи и др.) в связующее или 1р шихту и смешивание их механических путем повышает содержание остаточного углерода в огнеупорах. Однако известный способ не обеспечивает равномерного распределения углеродистой добавки по всему объему массы, что приводит к ухудшению 15 качественных показателей изделий, в результате чего увеличение углеродистого остатка не приводит к заметному повышению стойкости огнеупоров.

Цель изобретения — повышение содержания остаточного углерода в смола- и пекосвязанных огнеупорах при одновременном улучшении других"качественных показателей.

Это достигается тем, что смешивание углеродистой добавки со связующим проводят в ультразвуковом поле tIpH удельных акустических мощ2 ностях от 10 до 60 квт/м в течение 3-30 мин при температуре, соответствующей динамической вязкости смолы или пека от 0,1 до 10 пауз.

По предлагаемой технологии изготовлена промышленная партия смоломагнезитовых конверторных огнеупоров. При дозировании использовался рассеянный на фракции 0,8 мм и годогретый до температуры 60 + 70 С обоженный магнезитовый порошок марки МДИК-75, препарированная каменноугольная смола с коксовым числом 47 % и динамической вязкостью при температуре 100 С 3570пауз и углеродистая добавка в количестве 10% от веса каменноугольной смолы. В качестве твердой углеродистой добавки использовалась канальная сажа. Смешивание каменноугольной смолы с сажей производилось в вертикальном лопастном смесителе при 125 - 130 С с одновременной обработкой ультразвуком при удельной акустической мощности 20 квт/м в течение 15-20 минут. Полученное связующее (смола, сажа) смешивалось с подогретым магнезитовым порошком, приготовленная масса прессовалась при удельном давлении

1500 кг/см . Температура массы в конце смешивания 110-125 С, при прессовании 80-95 С. Коксовое число полученной смеси смолы с сажей увеличилось

555077

Составитель Л. БУлгакова

Техред Н. Бабурка

Корректор С. Болдижар

Редактор А. Морозова

Заказ 409/10

Тираж 762 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на 11%. Предел прочности при сжатии готовых изделий повысился на 6,5%. Содержание остаточного углерода в скоксованных изделиях увеличилось на 15%. Стойкость футеровки конвертера, выполненной из опытных огнеупоров, выше средней стойкости футеровок из обычного кирпича на 13%.

Формула изобретения

1. Способ получения смоло- и пекосвязанных огнеупоров, включающий рассев, дозирование, 10 подогрев, смешивание компонентов и последующее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания остаточного углерода в смоло- и пекосвязанных огнеупорах при одновременном улучшении других качественных показате15 лей, смешивание углеродистой добавки со связующим проводят в ультразвуковом поле.

2. Способ по п,1, о тл и ча ющи и ся тем, что, ультразвуковую обработку проводят при удельных акустических мощностях от 10 до 60квт/м в течение 3-30 мин.

3. Способно п п.1 и 2,от лича ю щий ся тем, что, смешивание связующего с твердой углеродистой добавкой осуществляют при температуре, соответствующей динамической вязкости смолы или пека от 0,1 до 10 пуаз.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Борисов В.Г. Безобжиговые огнеупоры на связке из каменноугольных пеков. Огнеупоры, N" 3, 1971, с.6-14.