Способ одновременного получения мочевины,солей аммония или их смесей

Способ одновременного получения мочевины,солей аммония или их смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 555092 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.73 (21) 1911391/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания.18.07.77 (51) М. Кл.i С07 С 126/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изаоретений и открытий (53) УДК 547.495.1.07 (088.8) Д. М. Горловский, В. И. Кучерявый, А, Н. Сарбаев, Е. В. Поляков, Г. П. Герберт, В. В. Лебедев и 3. А. Полякова (72) Авторы изобретения о (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ, СОЛЕЙ АММОНИЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к технологии совмещенного производства мочевины и солей аммония, Известен способ производства мочевины. без рецикла, который предусматривает использование неконвертированного аммиака, выделенного в сме- 5 си с двуокисью углерода из плава синтеза мочевины при давлении, близком к атмосферному, для получения солей аммония (1). Нерациональность кооперирования производств мочевины и солей аммония в безрецикловом процессе настолько 10 большая, что этот способ уже нигде в мире не используют.

Известен также способ производства мочевины с частичным рецнклом аммиака и переработкой 15 остального аммиака в соли аммония. Основным отличием схемы с частичным рециклом аммиака от процесса без рецикла является двухступенчатая дистилляция плава синтеза. При этом на ступени дистилляции- поддерживают такое давление, кото- 20 рое позволяет конденсировать выделившийся аммиак охлаждением водой. Давление во II ступени близко к атмосферному, и лля получения солей аммония используют аммиак, выделенный на этой ступени (2). 25

Однако эта технологическая схема производства мочевины громоздка, кроме того, необходимы большие капитальные и эксплуатационные затраты.

Наряду с аммиаком в зону получения солей аммо- ния неизбежно поступает неконвертированная двуI окись углерода, которая далее выбрасывается в атмосферу.

Целью изобретения является упрощение технологии, обеспечение возможности более полного использования сырья, снижение энергетических затрат и повышение качества продукции.

Поставленная цель достигается тем, что в зоне синтеза поддерживают молярное соотношение

ИНз. СОе, равное 5-7, конденсацию — абсорбцию ведут при давлении первой ступени дистилляции, а на нейтрализацию направляют газообразный аммиак, содержащий 1-3% двуокиси углерода.

С целью повышения качества готового продукта, на нейтрализацию вместе с аммиаком подают раствор мочевины после колонны синтеза или двухступенчатой дистилляции.

Кроме того, с целью сокращения потерь двуокиси углерода, проводят дополнительную отмывку водой направленного на нейтрализацию аммиака.

555092

Тираж 553

UHHHHH Заказ 411/11

Подписное

Филиал ППП " Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. В колонну синтеза мочевины поступает, кг/час: аммиак 1742, двуокись углерода 813 и

«аствор углеаммонийных солей (УАС) 865 (в том числе аммиак Збб, двуокись углерода 280, вода

219). После осуществления процесса (при темпера- б туре 200 С и давлении 230 кг/ем ) получейный раствор, в котором содержится, кг/час: а чмиак

1534,.двуокись углерода 350, мочевина 1014 и вода . 523, разделяют на два потока. Один из них, содержащий, кг/час: аммиак 307, двуокись углерода 70, IO мочевина 203 и вода 105, предназначают для подачи в зону нейтрализации аммиака; другой, содержащий, кг/час: аммиак 1227, двуокись углеропа 280, мочевииа 811 и вода 418, направляют ka дистилляцию первой ступени при температуре 160 С и 15 з давлении 191 кгс/см . Из зоны дистилляции первой ступени выводят два потока:. газы дистилляции первой ступени, содержащие, кг/час: аммиак 1114, двуокись углерода 252, вода 67, и остаточный раствор, содержащий, кг/час: аммиак 113, двуокись 20 углерода 28, мочевина 811 и вода 351. Последний подвергают вторичной дистилляции при температуре 140 С и давлении 2,5 кгс/ем, после чего раствор содержащий, кг/час: аммиак 5, двуокись углерода

2, мочевина 811 и вода 287, упаривают с последующим выделением мочевины в товарнь1х формах.

Газы дистилляции второй ступени, содержащие, кг/час: аммиак 108, двуокись углерода 26 и вода

64, совместно с газовым потоком из узла переработки раствора мочевины поглощают водой при температуре 40 С и давлении 2,5 кгс/см в конденсаторе— абсорбере с получением раствора УАС низкого давления, содержащего, кг/час: аммиак 113, двуокись углерода 28, вода 103. Этот раствор сжимают до давления 18 кгс/см и используют в холодильнике-барботере дпа поглощения при 100 С газов дистилляции первой ступени. Из барботера выходят два потока: раствор УАС, содержащий, кг/час: аммиак 299, двуокись углерода 271, вода 144, и наро-газовая смесь, содержащая, кг/час: аммиак

928, двуокись углерода 9, вода 26. Эту смесь с небольшим содержанием двуокиси углерода (0,9 вес.%) в принципе можно использовать для получения солей аммония. Однако в некоторых случаях потери двуокиси углерода нежелательны, поэтому здесь предусматривают отмывку двуокиси углерода водой (49 кг/час) . Из зоны отмывки двуокиси углерода выводят газовый ноток, содержа, щий 861 кг/час аммиака и раствор УАС, содержащий, кг/час: аммиак 67, двуокись углерода 9, вода

75.. Жидкостные потоки из промывателя и холодильника-барботера смешивают, с получением рециркулируе мого раствора УАС, содержащего, кг/час: аммиак Збб, двуокись углерода 280, вода

219. Газовый поток из промывателя подают в зону нейтрализации аммиака термической ортофосфорной кислотой, Как уже отмечалось, в эту зону также вводят часть плава синтеза мочевины.

Всего в зону нейтрализации поступает, кг/час: аааааиак 1168, двуокись углерода 70, мочевина 203 и вода 105. Для получения в качестве конечного продукта кормового средства с соотношением

1 1:P O> = 1:3 подают 5469 кг/час 80 o-ной ортофосфорной кислоты. Процесс ведут при давлении около 18 кгс/ем или ниже и температуре 90 — 140 С; В результате получают 5746 кг/час кормового средства, в том числе, кг/час: моноаммонийфосфат

2368, диаммонийфосфат 3175, мочевина 203. Кроме того, в качестве товарного продукта получают

811 кг/час мочевины.

Формула изобретения

1. Способ одновременного получения мочевины, солей аммония или их смесей, включающий синтез мочевииы иэ аммиака и двуокиси углерода при повышенных температурах и давлениях с по следующими разделением I реакционного раствора путем дистилляции на двух ступенях давления и получением из потоков выделенных газов водного раствора углеаммонийных солей и газообразного аммиака, содержащего двуокись углерода, а также солей аммония путем нейтрализации соответствующими кислотами аммиака, не превращенного в мочевину, о тл и чающий ся тем, что, с целью упрощения процесса и более полного использования сырья, в зоне синтеза поддерживают. молярное соотношение й1Нз:СО,, равное 5-7, конденсацию— абсорбцию ведут при давлении первой ступени дистилляции, а на нейтрализацию направляют газообразный аммиак, содержащий 1-3% двуокиси угле рода.

2.Способпоп1, отличающий сятем,что,, с целью повышения качества готового продукта, на нейтрализацию вместе с аммиаком подают раствор мочевины после колонны синтеза илн двухступенчатой дистилляции.

3. Способ по п,1,отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь двуокиси углерода, проводят дополнительную отмывку водой направленного на нейтрализацию аммиака.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кучерявый В.И., Лебедев В.В., Синтез и применение карбамида, 1970, с. 178 — 180, 2. Кучерявый В.И., Лебедев В.В., Син1ез и применение карбамида, 1970, с. 183 †1,