Способ получения малосернистого никелевого расплава

Способ получения малосернистого никелевого расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЮЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 555156 (61) Дополнительное к QBT. свид-ву (22) Заявлено 04.01 76 (21)! 2306803/02 (5!) М. Кл,е

С 22 В 23(02 с присоединением заявки _#_e

ГааудафстаеаеВЙ «енатет

Валата Меааетраа СССР аа делан азебретеааа и вткрнтаЭ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77. Бюллетень № 15 (5З) УЙК 669.243 (088.8) (45) Дата опубликования описания 23.05.77. (72) Авторы изобретения

Л. Ш. 0емехман, С, Е. Вайсбурд, Б. Ф. Вернер, С, Ш. Лумепьская, H. H. Федорова, H. Н. Новикова, П. А. Иоффе, В. П. Минцис, Л. М, Мушкатин, Б. П. Недвецкий, В. Л. Шустицкий, М. М. Чеджемов . и А. П. Гордеев

Государственный проектный и научно исспедователкий институт

Гипроникель" и Норильский ордена Ленина горно-металлургический комбинат им. A. Л. Завенягина

< (71) Заявители (54) СПОСОВ ПОЛучяНИя МАЛОСН НИСТОГО НИКЕЛЕВОГО

РАСПЛАВА

Изобретение относится к цветной ме» таппургии, а именно к технологии перера» были супьфидных медно -никепевых руд.

В настоящее время в металлургии ни» кем,находят все более широкое применение т"идрометаппургические и карбонипьные процессы дпя переработки медно- никелевого файнштейна. Однако предварительно требуе жя удаление серы из файнштейна.

Известен способ получения малосернистого никелевого расплава, включающий продувку супьфидного расплава кислородом и топливом.

По данному способу . продувку осушест» впяют в вертикальном конверт. ре кислородом сверху. Восстановление осуществляется с помощью кислородно-топливной горелки, распопоженной над расппавом.

Однако этот способ не позволяет ïîпучать никелевый сйпав с содержанием серы менее 5%. При более глубокой продувке происходит сильное переокисление расппава, поспедуюшее восстановление которого явпяется операцией длительной и требует больших расходов топлива и кислорода, для предварительного нагрева исходного расцлавадо температуры выше 1200оС и при восстановлении необходимо использование кислородно - топливной горелки.

Применение сначала горенки, затем кисло» родной фурмы, затем снова горелки требу» ет дополнитепьных остановок конвертера, что снижает его,производительность; испопв» зование верхнего дутья требует примене1е ния кислорода и топлива под высоким давпением, Бель изобретения — снижение расхода топлива и кислорода, окисленности Металла и повышение производительности процесса.

Для этого в предлагаемом способе расппав продувают киспородно-топливной смесью в защитной оболочке через фурмыниже уровня расппава до 1250-1350оС при рас ходе кислорода и топлива в соотношении

1: (0,5-0,6), при содержании в газовой фазе 1-2% "окиси углерода, затем снижают удельный расход топлива до 3-5% от расхода кислорода и продувают до требуемого содержания серы в расплаве, затем раскистура расплава составляет 1320 С. Йапьней» шую продувку осуществляют при расходе а кислорода 3 мн /мин, природного газав

- 0,12 нм /мин в течение 37 мин, после чего попучают расплав, содержащий 2,5% серы при температуре 1650 С. 10ги минутная продувка расплава при расходе . киспорода 2 нмэ/ мнн и природного газа - 1,9 нм /мив позволила получить металл, содержащий

2,3% серы и 0,08% кислорода. Температу ра расплава - 1630оС.

Предлагаемый способ по сравнению с иэ вестмым имеет следующие преимушества: повышавчся роизводитепьность процесса не менее, чем в 1,5-2 раза. Иействитедь яо, при верхнем дутье интенсивность пода чи кислорода. не превышает 3-4 ньР/т.мия, прн по суженном дутье она составляет

6 8 нм /т. мин. Ороцесе ведется непрерыв» но. Резко сйижается:расход -hong, так как отпадает необходимость охлаждать газо кислородную горелку и кислородную фурму.

Отпадает необходимость компрессировать кислород до 10-12 атм, топливо -до4-батм

Снижаются потери цветных металлов не менее, чем яа 0,5%, снижается окисленность металла не менее, чем. в 2.раза. Снижаются потери осмня, рутения, сепена и теппура.

Формула изобретении

Способ получения малосернистого никелевого расплава, включающий продувку сульфидного расплава кислородом и топливом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения расхода топлива и кислорбда н снижения окисленности металла, расплав продувают кислородно-гопливной смесью в защитной. оболочке через фурмы ниже, уроЬня расплава, до

1250-1350 С прн расходе кислорода н топлива в соотношении 1: (0,5-0,6) при содержании в газовой фазе 1-2% окиси углерода, затем снижают удельный расход топлива до 3-5% от расхода кислорода н продувают до требуемого содержания серы в расплаве, затем раскисляют расплав при соотношении кислородгопливо, равном (1, О, .— 1, 5): 1.

ЦНИИПИ Заказ 422/14

Тираж 802 Подписное ф пиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

555156

3 пяют расплав при соотношении киспородгоп» пиво, равном (1-1,5) 1.

Способ осуществляют спедуюшим обре зом, Сульфидный никепевый расплав проду Ь вается кислородно»топливной смесью, подаваемой под раоппав через.фурмы с защитной оболочкой по строго определенному режиму. Первоначально расплав подогревают до 1250-1350 С при соотношении кис О пород: топпиво,.равном 1: (ОД -0,6) при .наличии в газовой фазе 12% СО.

При более высоком расходе кислорода происходит окисление никеля с образованием твердой закиси никеля. В

При более низком расходе кислорода уменьшаетея выделение тепла, снижается производитепьность процесса, что отрица тепьно сказывается на экономике процесса.

При достижении температуры расплава ®

1250-135O G резко снижается расход топ лива до 3-5% от расхода кислорода. Это необходимо. дня интенсивного ведения процесса окисцеыия серы. Расход топлива дол- жен быть минимальным, обеспечивающим лишь стойкость футеровки. При более вы соком расходе топлива будет иметь меето значительный перегрев расплава, повышен ная растворимость киспорода, дояопнитепьный расход кислорода и топлива. При более низком расходе топлива трудно добиться высокой стойкости фурменного пояса, После получения расплава с требуемым содержанием (не- менее .2%} серы начинается режим раскиспения, который ведется нри повышенном расходе топлива, т.е. при соотношении кислород: топливо, равном (1,0- 1,5): 1, Такое соотношение обес печивает быстрое удаление кислорода без охлаждения расплава при минимальном рас ходе тоинива и киспорода.

Пример, В 0,8 - тонный конвертер, оборудованный одной фурмой с защитной обопочкой, заливают 750 кг предваритеньна расппавпеняого в эпектропечи и ковше ни» кеаевого кшщенчрата от флотацин файнштейяа, содержащего 21% серы. Температура о расплава. 1010 С, Продувка расплава ведется нри рюходэ кислорода 3 нм /мин, природноФ о r àçà-1,6 нм (соотношение кис. пород:топпиво равно 1 л 0,53). В газовой фазе поддерживают содержание .: СО - 1,7%.

После 10-ти минутной продувки темпера